吨转炉车间设计设计书.docVIP

目 录 摘 要 V Abstract VI 第1章 绪论 1 1.1 中国炼钢生产技术的发展 1 1.2 转炉高效吹炼工艺技术 1 1.3 电炉兑铁水高效冶炼工艺 2 1.4 转炉顶底复合吹炼工艺 2 1.5 煤气回收与负能炼钢 3 1.6 结论 4 第2章 炼钢过程的物料平衡和热平衡计算 5 2.1物料平衡计算 5 2.1. 1 计算原始数据 5 2.1.2 物料平衡基本项目 6 2.1.3 计算步骤 7 2.2热平衡计算 13 2.2.1 计算所需原始数据 13 2.2.2 计算步骤 14 第3章 300吨氧气顶吹转炉设计 18 3.1 转炉炉型及各部分尺寸 18 3.1.1 转炉炉型及其选择 18 3.1.2转炉炉型各部分尺寸的确定 18 3.2转炉炉衬 20 3.2.1炉衬材质选择 20 3.2.2转炉炉型各部分尺寸的确定 20 3.3砖型选择 20 3.4转炉高宽比 21 第4章 氧枪设计 22 4.1 氧枪喷头设计 22 4.1.1 原始条件 22 4.2氧枪水冷系统 24 4.2.1氧枪枪身尺寸的确定 24 第5章 氧气顶吹转炉炼钢车间设计 26 5.1转炉车间组成与生产能力计算 27 5.1.1 转炉车间组成 27 5.2 转炉车间主厂房工艺布置 28 5.3 主厂房主要尺寸的确定 29 5.3.1 炉子跨主要尺寸的确定 29 5.3.2 加料跨主要尺寸的确定 34 5.3.3 浇铸跨主要尺寸的确定 36 第6章 连铸设备的选型及计算 41 6.1钢包允许的最大浇注时间 41 6.2铸坯断面 41 6.3拉坯速度 42 6.4连铸机流数的确定 42 6.5 铸坯的液相深度和冶金长度 43 6.5.1铸坯的液相深度 43 6.5.2连铸机的冶金长度 43 6.6弧形半径的确定系数 44 6.7连铸机生产能力的确定 44 6.7.1连铸机与炼钢炉的合理匹配和台数的确定 44 6.7.2连铸浇注周期计算 45 6.7.3连铸机的作业率 45 6.7.4连铸坯收得率 46 6.7.5连铸机生产能力的计算 47 第7章 炼钢车间烟气净化系统及精炼设备的设计 49 7.1 烟气净化设备设计 49 7.1.1烟气特征 49 7.１.2烟尘的特征 49 7.1.3氧气转炉炉烟气净化系统 50 7.1.4烟气净化系统的主要设备 51 7.2炉外精炼设备设计 52 ７.２.1选择炉外精炼技术的依据 52 7.2.2炉外精炼设备的选择 53 7.2.3 LF炉设备及其配置 54 ７.２.4 VOD设备组成 55 ７.２.5 LFV法精炼工艺 56 ７.２.6钢包精炼过程对温度的控制 56 参考文献 57 致谢 58 附 录 59 摘 要 本文主要介绍了300吨顶吹转炉及炼钢车间设计。炼钢过程就是铁水钢水的过程，这对加入料及产物的成分、数量都有严格要求。从物料平衡和热平衡方面进行计算，依然后对连铸的生产能力进行计算，使达到了预计的产量炼钢厂的，完成设计。Abstract This paper introduces 300-ton BOF and steel-making plant design .Steel-making process is the process of transformation of hot metal to the molten steel, which materials and products by adding ingredients, quantity, there are stringent requirements. The design briefly describes the history of steelmaking technology. And from the material balance and heat balance calculation to 100 kg units of iron water, calculated on the basis to determine a reasonable raw material components and raw materials by adding volume to ensure that materials and energy conservation; then follow the given 300 tons of BOF and the corresponding design of the furnace chamber and the water of oxygen devices. Then calculated the production capacity of continu