国产PLC海为PLC在工业煤气发生炉控制上的应用.docVIP

海为PLC-- 在工业煤气发生炉控制上的应用作者：佛山市新太重工机械设备有限公司 郁文胜 一、煤气发生炉的工作原理煤气发生炉工作原理是以煤为原料生产煤气，供燃气设备使用的装置。固体原料煤从炉顶部加入，随煤气炉的运行向下移动，在与从炉底进入的气化剂（空气、蒸汽）逆流相遇的同时，受炉底燃料层高温气体加热，发生物理、化学反应，产生粗煤气。此粗煤气（即热煤气）经净化冷却系统后可直接供燃烧设备使用。也即煤在一定条件下以空气和水蒸气为气化剂,充分结合产生化学反应，生成了新的可燃性气体，它是一种新型封闭、高效、节能、环保的燃烧系统，热效率高达80%以上。煤气发生炉按炉型结构可以分为单段炉和双段炉，按煤气的使用温度可以分为热煤气和冷煤气，现就双段炉冷煤气的自动监控系统进行介绍。二、煤气发生炉的工艺流程图三、系统概述本电气控制系统主要目的是根据双段煤气发生炉的工艺条件要求进行操作上的控制与联锁。以海为PLC为主控制器，威纶通MT8000触摸屏为监控人机界面，利用海为PLC强大的通讯功能，以及智能仪表较强的过程控制功能和较高的可靠性，利用仪表的RS485通讯进行组网控制，根据煤气发生炉的安全可靠性要求，重要控制回路必须由现场智能仪表控制，因此，本系统主要分为饱和蒸汽温度控制，煤气低压总管压力控制,煤气高压总管压力控制，加煤机控制、出灰芦蓖控制、以及汽包水位控制，仪表控制等, 具备鼓风机联锁加压机启动、煤气低压总管压力低联锁加压机运转功能，汽包压力高及其它报警功能。四、低压煤气总管压力控制系统低压煤气总管压力的控制主要是通过控制鼓风机的鼓风量来控制，通过安装在煤气低压总管上的压力变送器，将压力信号传给智能仪表，再由智能仪表经PID调节去控制鼓风机的控制变频器，鼓风机采用变频控制，采用一开一备共一台变频机组运行，可在中控柜的触摸屏面板监示变频器的运行频率及电流。由于高压总管压力波动后，加压机会自动跟踪压力调节，使得低压总管压力也会随其波动，然后鼓风机再跟综变化，此控制过程鼓风机的反应比较滞后，当高压总管压力波动后，须等加压机调节后，鼓风机才跟随调节，因此，在低压总管压力调节控制回路中应加入前馈控制环节，也就是将高压总管压力信号的波动作为前馈信号引入到低压总管压力的调节回路之中，这样就避免了系统调节时压力波动比较大的缺点。五、煤气高压总管压力控制系统高压煤气总管压力的控制主要是通过控加压风机的送风量来控制，通过安装在煤气高压总管上的压力变送器，将压力信号传给智能仪表，再由智能仪表经PID调节去控制加压风机的控制变频器，加压机采用变频控制，共两台变频机组运行。可在中控柜的触摸屏面板监示变频器的运行频率及电流,加压风机变频器的运行频率由煤气高压总管压力数显表进行控制。开机时需确保鼓风机变频器已经运转，且煤气低压总管压力大于100Pa后，方能开始启动操作加压机，否则因联锁关系加压机不能起动。（注：加压机正常运转后，若鼓风机变频器停止或低压总管煤气压力低于100Pa，加压机也会自动停止）。六、加煤机控制加煤机下料系统采用双通道液压阀下料，分为左右上阀和左右下阀，加煤时可以采用手动及自动方式进行。自动方式时由海为PLC进行程序控制，由煤气出口温控表进行控制启动加煤,也可由加煤机操作箱面板上的手动启动加煤旋钮进行启动加煤。并可在后台触摸屏监示到各个阀门的动作状态及加煤次数，加煤次数可在触摸屏上进行手动复位。手动方式时：将控制方式切换到手动控制，然后利用面板上的上（下）阀打开或关闭按钮对上下阀进行打开或关闭，手动控制时上下阀不受程序及时间约束，由操作员根据需要进行控制(注：手动时各通道上下阀也同时互锁，不能同时打开上下阀)。自动方式时：将控制方式切换到自动控制，当PLC接收到由温控表加煤指令（或面板上的手动加煤指令）时，温控表的加煤指令是由上段出口温度表进行控制，加煤启动温度为温控表内的第一段报警AL1值确定（具体设置参见温控表说明书），当前温度达到AL1的设置值时，AL1指示灯亮，并给加煤PLC发出加煤指令。PLC按照下阀打开→→下阀关闭→→上阀打开→→上阀关闭的顺序轮流进行加煤，根据需要可以调整下阀打开时间及上阀打开时间，并通过调整加煤计数器的下煤次数来控制加煤量的大小。根据工艺条件要求，需要再次加煤时，再按“加煤启动”按钮或等待下次加煤指令的到来，加煤机再次自动循环工作。最终加煤完成时须确保灰斗内储存有煤粉，有利于阀门的密封。七、出灰机控制系统本出灰控制系统工作原理是，由炉蓖对侧的两台液压缸合力来推动整个炉蓖的运转，控制也分为手动和自动两种控制方式，手动方式时，液压油泵由油泵开关控制，启动油泵后，可利用点动前进及点动后退按钮进行控制油缸的进退（注