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研究填充采矿技术应用发展和存在问题 　　摘要：在社会主义市场经济日趋完善，飞跃发展的当前，人们对资源的需求量也在不断的增加，这也就给采矿事业增加了一定的工作难度和挑战性。因此，为了满足生产、生活对资源的需求，降低采矿事业中地质灾害的发生率，采矿学家不断的摸索和实践，一步步完善井工开采填充采矿技术，进而增强了采矿作业安全效率。本文就与大家共同探讨一下在当前填充采矿技术应用发展的现状以及存在的问题。 关键词：填充采矿；技术应用；发展；问题 中图分类号： O741+.2文献标识码：A 文章编号： 工业时代的发展加剧了对能源资源的消耗量，已有很多探明的矿产资源日趋枯竭，这也就无形中逼迫采矿工作者要将采矿工作更加深入的延伸到更深的地下，也就加剧了采矿工作的安全性，给人们的生命安全带来威胁。在这种趋势下，就催生了填充采矿事业，越发显示填充采矿技术的紧迫性和优越性，因此，采矿企业要不断完善采矿技术以及对充填技术进行不断的创新，归纳总结采矿技术中存在的问题，对其进行修改和完善，确保填充采矿技术切实可行，加速采矿事业的工作效率。 一、充填采矿技术的优势 作为充填采矿技术所用到的充填体，不仅能够支持围岩，而且还能很好的对地压进行有效控制，进而缓解或阻止围岩在采空区的移动。充填采矿技术多适用在深部开采时使用，以及对一些自然倾向的矿床和水下建筑物进行开采。充填采矿技术能够在深部矿井开采过程遇到地压过高问题时，对采场的不平衡应力进行传递与调节，从而平衡原有的应力场，解除一些潜在的安全风险，提高采矿工作的安全效率。充填采矿技术采用机械化作业方式，对矿体开凿选用凿岩台车进行，随后安装锚杆和锚索等作为保护项，目的是为了提高采矿作业的安全性。随着科研资金的不断投入，一些矿区已渐渐实现了充填料输送管路化与充填自动化，胶凝材料也在一定程度上有了新的创新，将水泥用高浓度的均质浆所替代，增强了充填的强度，还在一定程度上节约了生产升本。这种方式下的矿石回采率显得更高，贫化率得到降低和改善，提高了矿石开采的综合效益。此外，充填采矿技术还能有效的减少地面尾矿的面积，降低塌方陷落以及地灾发生的概率，起到保护矿床的作用，进而提高采矿作业的安全性。 二、充填采矿技术的应用发展 我国的充填采矿技术的发展主要可分为三个阶段：第一阶段存在二十世纪五、六十年代，以废石干式充填技术为主，以水力充填技术为辅。由于采用废石充填的方式，人工劳动量较大，效率也偏低，不能满足当时地下开采发展的迫切需要，于是就有了第二阶段的发展，对充填技术进行完善和革新。第二阶段正处于二十世纪七、八时年代，以尾砂胶结充填技术取代了原有技术。尾砂胶结充填技术主要是以尾砂和天然砂作为原始充填材料，用水泥来作为胶结剂来完成的，现今依然有很多矿区采用这种充填技术，只是将这种技术发展为分级尾砂充填法。充填技术的第三阶段就是二十世纪九十年代至今，在当今社会以环保优先，绿色生产为前提的大背景下，原有的充填技术已经不能满足时代的要求。因此，为了满足时代的需求，满足回采工艺与环保工艺，在原有充填技术的基础上发展了高浓度充填技术、废石胶结充填技术以及全尾砂胶结充填技术等，并在我国矿山开采业广为使用。下面就为大家介绍几种简单的且具有一定代表性的采矿充填法： 废石干式充填工艺。这种技术的最根本目标就是对废石进行有效处理， 因为井下每天都有采准掘进作业面，产生很多碎石，利用碎石进行井下采场充填；主要做法是根据各中段采矿场实际情况和位置，在采矿场最佳位置上挑一个盲井，对应上部中段运输道，将各中段掘进点所产生的碎石利用运输车辆倒运到盲井上口，翻到采矿场进行充填工作，待碎石翻到离盲井口一米时，停止翻运碎石，利用选矿厂尾砂进行缝隙填充，夯实充填体，此工艺即减少了提升系统提升碎石相关费用，也满足了井下空采区的充填料需求，同时也减少了碎石提升到地表带来的环境污染，是一项社会效益很大的充填采矿方法。 2.高浓度充填工艺。这种技术主要是以全尾砂作为填充材料，在其基础上进行活化搅拌，在处于高浓度的临界点时下送到采场。适用于填充料不足以及尾砂质量不合格的矿区。注意进行搅拌时采用活化技术，以保证填充料输送质量。 3.膏体泵送胶结充填工艺。这种充填技术是将充填料制成膏状稠料，使用正压排量泵输送。一般配料方包括粗物料、细物料与超细物料。而将细料控制在45%，超细料25%时，膏状填充料具有最佳抗沉淀性能，运输性能更佳。加入水泥浆的办法主要有进井前加注干水泥粉与下井时加注水泥浆，提高了充填质量。 三、充填采矿技术面临的问题及改善办法 （一）完善充填技术，确保质量得到有效保证 目前很多采矿企业在对资源进行开采时，并没有依据矿山自身的特点选用适合该矿山实际情况的充填工艺，所选用的充填采矿技术较