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综采工作面工程质量管理探究 　　摘要：本文就煤矿综采工作面的工程质量管理进行分析，对综采工作面的工程质量管理措施以及综采工作面常见工程质量问题进行了具体阐述。 关键词：综采工作面 工程质量管理 1 综采工作面的工程质量管理措施 1.1 综采工作面顶板采用液压支架支护。目前所用的液压支护主要包括支撑式、掩护式和支撑掩护式三种类型。从工程质量层面来考虑，对三种支护类型的基本要求大致相同。首先，所有支架必须按直线排列，正负偏差控制在50mm以内；其次，支架中心距正负偏差必须在100mm以内；支架应该和顶底板垂直排列，歪斜偏差不超过5°，顶梁和顶板之间的最大仰俯角应控制在7°以内，一般为平行排布；安装过程中要尽量避免相邻支架之间出现过大的错差，一般不应超过顶梁侧护板高的2/3，支架不挤、不咬；根据设计要求，支架之间的间隙宜控制在200mm以内；液压支架应随时保持最佳支护状态，接顶要严密；采煤作业时，液压支架侧护板和护帮板应该能及时打开，护帮板滞后煤机不超过10架，支架之间不存在漏矸问题；作业时注意将推拉杆弯曲控制在10mm/m以内，支架侧护板变形不应大于5mm；在综采工作面支架内布设采高链，设置距离不得高于10架次，不得随意吊挂采高链，应按技术规范将其悬吊在与采高平齐的高度；综采工作面两端头支架后方采空区悬顶长度不应超过30m；工作面机头端头五架、机尾端头1架，生产过程中必须提前拉出。 1.2 三直。工作面煤壁直是采煤机割煤的过程中将工作面煤壁采直、采齐，根据采够进度，不留伞檐煤。输送机直是输送机向前推移的过程中必须顺序推移，控制好弯曲度，严格控制输送机机头和机尾，不得落后，也不允许超前；在工作面割完一刀煤，一个循环工序结束以后，输送机推移成直线。液压支架直是液压支架的顶梁和底座与工作面的顶板和底板平整接触。支架顶梁必须与顶板贴紧，尤其是顶板破碎的地方必须确保支架结构严密、结实，防止上部矿岩层塌落；开采前，先检查支架底座，确保其底座无杂物支垫，以免支架倾倒或歪斜。所有支架之间应保持固定的间距，作业时以同样的速度向前推移。采掘工作面结束一个循环后，所有支架必须在一条直线上。此外，综采工作面上的输送机、支架、煤壁应做到“三直”，即各呈三条互相平行的直线，三者相互关联，输送机的工作负荷大大减轻，对顶板管理，还可提高采煤机的割煤速度，使综采设备的效能得到充分。 1.3 两平。“两平”即顶板平和底板平。液压支架支撑是否到位，输送机能否顺利推移，关键在于顶底板是否平顺。底板平，指的是在煤层粘顶时，要严格控制采煤机前滚筒的高度，将作业面顶板割平，为支架实现良好的支撑创造条件，同时为支架推移预留足够的空间。底板割煤同样要严格控制采煤机的作业流程，将作业面底板割平，否则不利于液压支架的支撑和输送机推移。 1.4 一净。“一净”即液压支架净。如果有煤块、矸石和杂物堆积在液压支架内，支架的支撑和推移都会受到影响，煤矸和其他杂物有可能挤坏或砸坏液压支架的管路和阀门，使其无法正常工作，工作面的岩层一旦冒落或发生安全事故，井下工人便失去了液压支架的保护，生命安全将受到严重的威胁。管理人员应定期擦拭液压支架内部，经常冲洗支架的液压阀、千斤顶和立柱，防止矸石和杂物堆积，确保液压支架随时能正常使用。 1.5 两畅通。“两畅通”即综采工作面上、下出口畅通。综采工作面的上出口和下出口是设备、材料和工人频繁进出的主要通道，如果该处常有杂物堆积造成交通堵塞，就可能拖延工期进度；另外，该处悬顶面积大，若顶板处理不合理，也会拖延采掘机的作业时间，这对整个综采工作面的工期进度十分不利。为避免这一情况发生，保持上出口和下出口通畅，首先要保证支架支撑稳定可靠，排净巷道内的积水，彻底清理堆积在出口处的杂物，材料和设备一律归置到指定的位置，同时按要求铺设电缆和管路。确保顶、底板平顺后，要严格控制机道梁端与煤壁顶板的间距，最大端面距不宜超过340mm，端面顶板冒落高度控制在300mm以内。如果冒落高度超出限定范围，要尽快采取措施将顶板接实。上、下出口畅通以后，着重加强上、下两巷超前支护，确保上、下平巷与煤壁线相距20m以内的支架支撑良好，与煤壁相距10m的范围内加设双排柱，10～20m以内加设单排柱，巷道至少高约1.5m。 2 工作面常见工程质量问题处理方法 2.1 工作面溜槽窜动调整方法。工作面溜槽窜动，就是综采工作面溜槽向机头或机尾窜动。工作面溜槽窜动可能会使机头或机尾顶到顺槽副帮上，影响机头、机尾的推进，也可能破坏端头支架以及机头或机尾电机框架。 在综采过程中，主要根据两点来判断工作面溜槽的窜动方向：一是看机头和机尾安全出口的宽度。若机尾的安全出口比机头的安全出口宽，则判定溜槽已向机头窜动，反之就判定其向机尾方向窜动；二是看支