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论沥青砼施工技术和质量控制 　　摘要：改革开放以来，中国沥青砼路面施工在高速公路建设中不断占领领先优势。现在的高速公路路面施工都采用沥青砼。但是现在有的高速公路建设工程质量不尽如人意，并导致公路建设费用增加，严重危害了行车通行安全。为更好的提升沥青砼施工质量，本文阐述了沥青砼施工技术，并对沥青砼路面施工进行质量控制。 关键词：沥青砼；施工质量；质量控制 中图分类号：U416.217 文献标识码：A文章编号： 引言 随着社会的不断发展，沥青混凝土路面在我国高等级公路建设中得到广泛应用。其具有良好的抗滑性和平整度、稳定度好等特点。但很多高速公路沥青砼路面均出现车辙、泛油、推移、坑槽等常见病害,这些病害的出现严重影响了行车安全,加大了汽车磨损,缩短了沥青路面使用寿命,影响了建设单位的投资效益。所以必须加强沥青砼路面施工质量的控制，提高沥青砼面层的热稳性、不透水性、耐磨性、抗滑性、耐久性和抗疲劳破坏性。 1.施工前准备阶段质量控制 1.1原材料的质量控制 在沥青砼路面施工前的准备阶段，原材料的质量检查应当是质量控制工作的主要内容。因为原材料的质量影响沥青砼路面施工。沥青要严格按照文件规定的标准检测，不同原产地、不同规格的沥青要严格分开存放，不能混杂贮存避免混合。沥青包装应当封闭严实，不能存放在潮湿的空气环境中。 不同规格的矿料应分别堆放，不得混杂，在有条件时宜加盖防雨顶棚。合种规格的矿料到达工地后，对其强度、形状、尺寸、级配、清洁度、潮湿度进行检查。如尺寸不符合规定要求时，应重新过筛，若有污染时，应用水冲选干净，待干燥后方可使用。 1.2工程所有使用机械质量检查 公路工程施工之前，要对相关机械设备给予全面检查，确保施工机械及设备能够稳定运行，尤其是路面施工过程所需要的运输设备、拌和设备、矿料撒布车、洒油车、压路机及摊铺机等有关设备进行全方面的性能检查，以确定设备配件齐全，并且在使用之前，要做好调试及养护工作，防止施工时候出现故障，耽误路面施工时间，减少了路面施工的效率。 2.沥青砼的配比控制及质量控制 沥青砼在生产之前，要试拌试铺，对拌和时间、拌和温度及矿料的加热温度进行确定，拌和机操作工艺也要进行确定，计算机的打印装置可信度进行考察，还应对配合比设计与砼压实性进行验证，从而确定沥青砼配合比及沥青用量的最佳点进行确定。在沥青砼拌和过程里，有待料及溢料就表示冷料仓供料比是不相配的，应依据待料及溢料集料粒径对冷料仓转速作出相应调整，经过调整后让冷料仓的供料比达到平衡，拌和机在调整稳定后，应该取样进行马歇尔试验及抽屉试验，对生产配合比的试验结果及取样实验结果给予对比，其沥青含量及砼配比与马歇尔的设计及特性是否一致，进行钻孔取芯，主要是通过压实度及压实的孔隙率来检验砼压实的效果。 3.施工质量控制 3.1沥青砼的拌和 严格掌握沥青和集料的加热温度，以及砼的出厂温度。集料温度应比沥青高10－20℃，热砼成品在贮料仓储存后，其温度下降不应超过10℃，储存时间不宜超过72小时。净拌时间应为30－40秒，不低于30秒；拌和的砼要均匀、无花白料、无结团结块以及无严重的粗细料离析现象，不符合要求时不得使用，并应及时调整。 转贴于 中国 3.2沥青砼的运输 沥青砼车装料时要前后移动，先中后两侧，装料不要太高；运输车的沥青砼车到现场有专人测温，摊铺机前至少要保持五辆沥青砼车，以保持摊铺的连续；沥青砼车卸料时要缓慢卸料，并控制在空档，由摊铺机紧推缓慢前进。沥青砼运输车的运量应较拌和能力和摊铺速度有所富余，运送砼时，车厢必须清洁，摊铺机前方应有五辆运料车等候卸料。如用输送机输送，要注意输送机的下料高度，并用装载机和推土机配合，一层层均匀推平，石料不能堆积太高，防止石料离析，必要时用挖掘机对石料进行翻拌。各集料彻底要作好隔离措施，防各集料混杂，影响沥青砼的级配。 3.3沥青砼的分布摊铺 对沥青砼摊铺层的基本要求是：表面均匀一致无离析带和离析块，具有高标准的平整度、规定的摊铺厚度和要求的初始压实度。沥青面层摊铺前应对下承层表面进行清扫或冲洗，要将表面污染的杂物洗刷干净以及下承层的浮砂扫掉。合理安排拌和机的拌和能力，运料车的运输能力，保证摊铺机摊铺速度均匀和连续不断地摊铺。摊铺过程中不得随意变换速度。如因故障停机超过30分钟应做成平接缝。摊铺过程中，任何人员不得对平衡梁施以外力，距离传感探头不小于20cm，摊铺中禁止将铁锹等其它物品置于探头下方，不得随意调节主控器，避免影响摊铺平整度。摊铺过程中不随意改变速度或中途停顿，即要保证均匀连续不间断地摊铺，任何停顿将导致摊铺机内砼温度下降，使摊铺厚度产生变化，产生折纹，影响平整度的提高。 3.4沥青砼的成型质量控