第五章 原料的处理.pptVIP

第一节 原料的精选第二节 原料的预烧 原料精选主要是对原料进行分离、提纯，除去原料中的各种杂质的过程。 原料除去杂质的目的是使之在化学组成、矿物组成、颗粒组成上更符合制品的质量要求。 来源：传统陶瓷生产一般以各种天然矿物作为主要原料，在原料的生成与开采、运输过程中都不可避免地混入（或共生）各种杂质。 影响：这些杂质的存在降低了原料的品位，会直接影响制品的性能及外观质量。因此需原料精选、分离、提纯、除去各种杂质（含铁杂质）。 1.水簸法（淘洗法） 原理：细粒的黏土与粗粒的杂质悬浮在水中时具有不同的沉降速度 设备：粉碎机、搅拌机、除砂机、沉淀池、压滤机 步骤 适用：对分离大于50um的机械混合物效果较好 2.水力旋流法 原理：物料浆在离心力的作用下细粒 泥浆与粗重的物粒被分离获得 指标：边界粒度 选择原则 3.浮选法 原理：不同矿物表面被水润湿的性质互不相同为基础而精选 亲水矿物在水中沉淀；疏水矿物浮起 适用：含铁矿物和有机物的黏土 Al2O3、TiO2、ZrO2（立方） 稳定的高温形态性能最优良。 Al2O3 ：希望得到 α-Al2O3，要预烧到：1300~1600℃ 添加H3BO3 使Na2O形成挥发性盐类逸出，使坯体密度提高。 TiO2 ：依用途定 钛电容器陶瓷 ---------金红石相 要预烧 Zr-Ti-Pb 压电陶瓷 ---------形成固溶体，不需预烧。 TiO2--------?Ti3+ , 颜色变深，需在氧化气氛下加热。 ZrO2 ：高温耐火材料 ---------预烧稳定晶型。 ?加入CaO、MgO、Y2O3等降低预烧温度（由2300降到1500℃） 增韧陶瓷 --------不用预烧。 Al2O3、TiO2、ZrO2（立方） 稳定的高温形态性能最优良。 滑石：具有片状结构，成型时易造成泥料分层及颗粒定向排列，引起制品变形及开裂，应进行预烧（在1300~1450℃生成偏硅酸镁），破坏片状结构。 石英：质地坚硬，粉碎困难，573℃晶型转变产生体积效应。先预烧，再急冷，使内部产生应力变脆，提高粉磨效率。 可塑粘土：预烧，减少坯体收缩 700~900℃。 ZnO ：减少缩釉 1250℃。 二、石英、长石、滑石、工业氧化锌、黏土的预烧 原理：利用晶型转变，发生体积膨胀，使其内部结构酥松，便于粉碎。 设备：连续式隧道窑或半连续式立窑和倒焰窑 目的：①最大限度防止气泡对釉面造成的不良影响 ②避免长石中的碱性成分分布不均，造成烧成缺陷 目的：破坏片状结构，减少产品变形和开裂 设备：倒焰窑和隧道窑 目的：减少釉缩缺陷 设备：倒焰窑和隧道窑 目的：减少收缩，提高纯度 设备：倒焰窑 Thank you ! * Department of Materials and Chemical Engineering 第五章 原料的处理 第一节 原料的精选 现代精细陶瓷对原料的要求： 高纯度、超细度。 原料中的杂质 物理方法 （一）分级法： 水簸、水力旋流、风选、筛选、淘洗 —— 除去原料中的 粗粒杂质，更好的控制原料的颗粒组成。 原理：利用矿物颗粒直径或密度差别来进行。 适用：除去与原料颗粒以分离状态存在的杂质。 湿法：效果好，精度高，但需要脱水 干法：噪音和粉尘大，但处理能力强 主要装置：碓打、水簸淘洗、水力旋流器、筛分 （1）磁选法： 原理：利用矿物磁性差别。-------分离原料中含铁矿物。 除粗颗粒的强磁性矿物效果较好，但对黄铁矿等弱磁性物质及细颗粒含铁杂效果不明显。 主要装置：电磁除铁器、稀土永磁除铁棒。 （2）超声波法-------除铁法： 原理：料浆置于超声波下 高频振动 互相碰撞摩擦 使颗粒表面的氧化铁、氢氧化铁薄膜脱离剥出。 （二）其他方法 化学方法 原理：溶解法和升华法，除去原料中难以以颗粒形式分离的微细含Fe杂质FeS、Fe(OH)3 （3) 升华法： 高温下加入Cl2，FeO、Fe2O3与Cl2变成FeCl3 除去。 （4) 溶解法： 用酸或其它试剂使Fe变为溶盐水洗除去。 物理化学方法 （5） 电解法： 电化学原理除去颗粒中的Fe。 （6）选择性凝聚/絮凝法 在PH为8~11时，向高岭土矿浆中加Ca2+、Mg2+等碱性金属离子选择性絮凝，再用弱阴离子聚合电解质选择性絮凝。 要求矿浆浓度低于20%。 一般要求：水中的Ca2+、Mg2+ ≤10～15ppm， SO4