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第四章 井下开采 第一节 区 一、采区巷道布置 另外沿原四采区与六采区边界，布置一组六采区东翼巷道，东翼巷道西侧与六采区巷道连接，东侧至采区可采边界，轨道运输巷位于北侧，回风巷位于南侧，带式输送机巷位于中间，巷道间距30m，用于回采六采区巷道以东区域的煤层，回采工作面由采区可采边界或采空区边界向六采区东翼巷道推进。 六采区巷道均沿煤层底板布置，采用锚杆+金属网支护。巷道布置及机械配备见图4-1-回采工作面布置 回采工作面巷道采用三巷布置，即一条回风巷、一条带式输送机巷及一条运输巷。其中巷与带式输送机运输巷平行布置于工作面一侧，并用联络巷进行联络，一条回风巷平行布置于另一侧。上一个工作面的运输巷兼作下一个工作面的回风巷，即接续工作面亦布置三条巷道：一条回风巷，一条带式输送机运输巷和一条  图4-1-1 六采区巷道布置及机械配备平面图 图4-1-2 六采区巷道布置及机械配备剖面图道运输巷。各工作面间采用顺序开采，两条运输巷间距25m（即留有20m的煤柱）。 第二节 采煤方法及工艺 采煤方法及采煤工艺㈠煤层开采条件 1.六采区煤层赋存特征 六采区东西约m南北约km，面积约m2，其中可采面积4.79 km2。~3.08m，平均厚度m，。其它开采技术条件 煤层瓦斯含量较低属易自然煤层煤尘有爆炸危险性。煤层顶底板稳定性较好。水文地质。㈡采煤方法 本矿井四采区目前采用长壁式一次采全高采煤法，全部垮落法管理顶板全部垮落法管理顶板㈢采煤工艺 结合目前矿井开采水平，采用综合机械化采煤工艺。 采煤机落煤、装煤、刮板输送机运煤、液压支架支护顶板，端头采用端头支架支护。采工艺系统为：采煤机落煤装煤—刮板输送机运煤—破碎—转载机转载—带式输送机运送。工作面循环作业方式：割煤→推溜→移架。 进刀及割煤方式 采煤机在工作面的进刀方式，将直接影响工作面的工时利用以及采煤机效能的发挥。根据我国综采工作面的实际情况，设计采用端部斜切进刀，双向割煤方式。 移架 工作面实行追机作业，顺序移架。移架滞后采煤机5m左右进行。移架时，先收护帮板，同时降立柱，操作移架千斤顶，以刮板输送机为支点向前移架。移动一个步距后，立即升柱，打出护帮板。 推移刮板输送机 在采煤机割煤、移架后推移刮板输送机。推移刮板输送机滞后采煤机20～25m左右进行，推移刮板输送机时以支架为支点操作手把，并应保证至少有2～3个推溜千斤顶同时动作。 二、工作面参数的确定 1. 工作面采高 厚度～m，平均厚度m，结合2. 工作面长度 长度m。 3. 工作面推进长度 作面推进长度为～00m/a左右。 4. 采煤机截深 采煤机为0.8m。 三、主要采煤设备选型㈠四采区回采工作面（六采区611工作面）已有主要设备参数如下： 1.采煤机 液压支架 ZZ6000/18/38 架型： 控制系统：控制 支撑高度：～m 支护强度：Mpa 底板比压：3.4~4.5 MPa 初撑力：6416kN 工作阻力：00kN 支架中心距：150mm 泵站压力：31.5MPa 重量：28.6t 3.工作面可弯曲刮板输送机 SGZ764/2×200 订货长度：m 输送能力：00t/h 电机功率：2×kW 供电电压：0V 刮板链型式：中双链 链速：1.m/s 中部槽宽度：1000mm 牵引方式：齿轮-销轨 4.转载机 SZZ764/160 长度：m 输送能力：00t/h 功率：0kW 电压等级：1140v 链速：1.8 m/s 5.破碎机 PCM110 破碎能力：0t/h 功率：kW 电压等级： 6.工作面带式输送机 STJ1000/2×110 功率：×110kW； 运输能力：00t/h； 运输距离：m 带宽：1000mm 带速：3.15m/s 带强：PVG1250S 驱动装置：变频电机+减速器 7.乳化液泵站 B-315/31.5 泵站流量L/min 压力31.5MP: 功率200kW。 其他主要设备 除上述主要设备外，还配备有喷雾泵站等设备。 表4-2-1 主要采煤设备特征表 序号 设备 名称 型号 及规格 单位 主要技术参数 自重 （t） 数量 备注 使用 备用 小计 1 采煤机 MG/930-WD 台 采高：~3.6m截深：800mm；滚筒直径：00mm 1 1 2 可弯曲刮板输送机 SGZ/2×200 台 输送能力：800t/h；电机功率：2×kW；长度：0m 1 1 3 液压支架 Z00/18/38 架 支撑高度：～m；支护强度：MPa；工作阻力：000KN；初撑力：64KN：中心距10mm 100 10 110 4 端头支架 ZZ6000/18/38配套 组 2 2 每组3架 5 可伸缩带式输送机 SJ1000/2×110 台 功率：×110k