环己酮装置生产原理环己酮装置生产原理精选.docVIP

生产原理简述 1苯加氢 1.1反应原理 苯分子在一定的温度、压力和催化剂存在的条件下，与氢分子发生加成反应，生成环己烷，并放出大量的反应热。 Ni-Al2O3 C6H6+3H2 ————→ C6H12+△H，△H=-216.5KJ/mol 135～180℃ Ni-Al2O3 C7H8+3H2 ————→ C7H14+△H，△H=-204KJ/mol 180℃ 该反应为体积缩小放热的平衡反应，高压低温有利于反应向右进行。 以Al2O3为载体的镍催化剂，具有六方晶体结构，镍原子之间的距离为2.48A。，具有满足使氢活化的最佳晶格参数，因而可与苯环结构相适应，使苯加氢具有满意的效率和良好的选择性。 在苯加氢过程中，首先是氢分子在催化剂表面受到两个距离适中的活性中心吸附而变形，造成氢原子之间键的断裂，从而发生氢的离解。 ↓Ni H2 =====2H++2e 苯分子在镍表面上，由于结构上的适应，苯环上的碳原子被催化剂表面的活化中心吸引，在活化中心拉力的作用下，使苯环上的三个键减弱而活化，并接受表面氢所放出的电子而使苯环离子化，带上负电。这样，在催化剂的表面上，被吸引的和活化了的苯分子随着活化中心移动，带有两种相反电荷的离子彼此吸引而中和各自的电性，同时活化了的π键，被活性氢原子所饱和，从而完成了苯环上的加氢反应。 苯与氢在催化剂表面进行加氢反应的过程，一般有以下几个步骤： ①苯