焊接方法与设备-课件.ppt

焊接熔敷率 填充焊丝: Alloy 625-IG ?1.2 堆焊熔敷率 应用范围 ? 材料的焊接 ? 表面堆焊 适用的材料 ? 碳钢 ? 不锈钢 ? 镍合金 ? 双相或多相钢 ? 铝 ? 钨铬钴合金硬面堆焊 ? 第七章 熔化极惰性气体焊 一、基本要求 1、了解熔化极氩弧焊的特点及应用 2、掌握熔化极氩弧焊的熔滴过渡特点 3 掌握熔化极氩弧焊主要工艺的特点及工艺参数的选择原则 4、掌握脉冲熔化极氩弧焊的工艺特点 5、掌握气体选用原则 6、了解熔化极氩弧焊设备特点 二、重点 1、熔化极氩弧焊的工艺特点及工艺参数的选择原则 3、脉冲熔化极氩弧焊的工艺特点 4、混合气体的选择原则 利用气体进行保护，利用焊丝作为电极，根据保护气体的种类可分为： MIG Ar作保护气体 Ar+He作保护气体 MAG Ar+O2作保护气体 Ar+CO2作保护气体 Ar+ O2 CO2作保护气体 §7-1 MIG/MAG焊的特点 一）、熔化极氩弧焊的工艺特点 1、优点 1) 适用范围广 MIG焊可焊接铝及铝合金、钛及钛合金、铜及铜合金以及不锈钢的焊接， MAG焊可焊接低碳钢，焊接薄板又可焊接中等厚度和大厚度的板材。 ? 2) 生产率较高、焊接变形小 使用焊丝作电极，允许使用的电流密度较高，因此熔深大，熔敷速度快；生产率比TIG焊高，厚大焊件变形比TIG焊小。 ? 3) 焊接过程易于实现自动化 熔化极氩弧焊的电弧是明弧，焊接过程参数稳定，易于检测及控制，因此容易实现自动化。 ? 4）对氧化膜不敏感 熔化极氩弧焊一般采用直流反接，焊接铝及铝合金时具有很强的阴极雾化作用，因此焊前几乎无需去除氧化膜。 ?二）、熔化极惰性气体保护焊的应用 可用于焊接碳钢、低合金钢、不锈钢、耐热合金、铝及铝合金、镁及镁合金、铜及铜合金、钛及钛合金等。可用于平焊、横焊、立焊及全位置焊接，焊接厚度最薄为1mm，最大厚度不受限制。 §7-2 MIG焊的熔滴过渡 根据所用焊丝及焊接规范的不同，熔化极氩弧焊有五种熔滴过渡方式：短路过渡、大滴过渡、射流过渡、亚射流过渡及脉冲射流过渡。 射流 大滴 短路 大滴 短路 亚射流 射滴 A B C 钢 铝 一）短路过渡 1、条件：采用细丝，并配以小电流及小电压进行焊接时。这种过渡工艺通常产生一体积小、凝固速度快的熔池，因此适合于薄板、全位置焊接。 1 2 3 4 二）大滴过渡 1）条件： （1）电弧电压较高； 且2）焊接电流较小的情况下。 2）特点 （1） 熔滴尺寸较大 （直径大于焊丝直径）； （2） 以重力加速度过渡； （3） 电弧不稳定，易出现熔合不良、 未焊透、余高过大 三）喷射过渡 1条件 1）电弧电压较高 2）焊接电流较大 2、特点 1）熔滴尺寸细小（直径小于焊丝直径） 2）过渡加速度远大于重力加速度的加速度 3）沿焊丝轴线向熔池过渡 4）焊接不同的材料时，喷射过渡的形态是不同的 ? 低碳钢、低合金钢及不锈钢焊接时的喷射过渡呈束流 状，这种喷射过渡又称为射流过渡； ? 铝及铝合金焊接时的喷射过渡呈滴状过渡，这种过渡 称为射滴过渡。 3、临界电流 由大滴过渡向喷射过渡转变的最小电流称为喷射过渡临界电流。 临界电流的影响因素： ?电弧气氛： ?焊丝种类: Al、钢 ?焊丝直径：越细，临界电流越小。 但这种过渡易于导致指状熔深。为了避免指状熔深，焊接生产中通常通过采用混合气体进行焊接。 F? FP FP F? F斑 Fmg 大滴 射滴 射流 四）亚射流过渡 亚射流过渡是介于短路过渡与射流过渡之间的一种过渡形式，是铝及铝合金焊接中特有的一种熔滴过渡方式。 1、产生条件： ? 弧长较短，电弧电压较小（BC段）。 由于弧长较短，尺寸细小的熔滴在即将以射滴形式过渡到熔池中时，发生短路，然后在电磁收缩力的作用下完成过渡。 2、特点 1） 电弧具有很强的固有自调节作用，采用等速送丝机配恒 流特性的电源即可保持弧长稳定，焊缝外形及熔深非常 均匀。 2）熔深呈碗形，可避免指状熔深。 3）电弧呈蝴蝶形状，阴极雾化作用强。 一）、熔化极氩弧焊设备的分类 （一） 按操作方式分类 1、 半自动熔化极氩弧焊设备是指焊丝自动送进、焊 炬由人工操纵的熔化极氩弧焊设备。 2、 自动熔化极氩弧焊设备是指焊丝送进、焊炬行走 均能够自动进行的熔化极氩弧焊设备。 （二） 按所用的电源分类 直流 脉冲 （三） 按送丝方式分类 熔化极氩弧焊可分为等速送丝式 均匀送丝式（少见） §7-3 熔化极氩弧焊设备 二）、熔化极氩弧焊设备的组成 通常由弧焊电源、控制箱、送丝机构、焊炬、水冷系统及供气系统组成。自动熔化极氩弧焊设备还配有行走小车或悬臂梁等，而送丝机