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大断面斜井底部冻结隔热段温度场数值模拟探究 　　摘要 以某矿大断面斜井冻结施工为实验背景井田，采用ANSYS有限元模拟软件，建立了大断面斜井底部隔热段温度场模型并研究了其典型参数下其发展规律和模拟对比。研究结果表明：冻结时间内冻结壁厚度是随时间缓慢增长的，其发展速度是缓慢减小的；比较真空+铝箔辐射层隔热和聚氨酯+铝箔辐射层隔热效果，得到后者比前者隔热效果要远大于前者。 关键词 ANSYS 温度场 模拟对比 隔热效果 0前言 冻结法凿井作为通过不稳定冲积层及邻近含水基岩的特殊凿井施工方法一直是国内外矿井建设领域研究的热点之一。随着煤炭工业的高速发展，近年来矿井建设工程量也有很大程度的增加，而由于地质条件较好的煤田已经大量开发不能满足需求时，人们就不得不在地质及水文地质复杂、煤炭资源丰富的矿区进行新井建设。另一方面，在新矿区开发中，越来越多地遇到复杂地层，特别是要穿过厚度不等的表土层，给新井建设带来了很大困难。在这种条件下用普通凿井法将遇到很大困难，必须采取与普通凿井法由明显区别、更具有施工优势的特殊凿井法进行施工。目前，通过深厚表土层的凿井方法主要是冻结法和钻井法。由于冻结法施工适应性广，在施工中后续手段多，施工速度快，质量高，可有效隔绝地下水，因此，在矿井建设中得到了更多地应用。 笔者通过ANSYS数值模拟计算分析了实验背景井田斜井底部冻结隔热段温度场的影响因素，对于斜井局部冻结技术中的保温隔热段的处理方法做了模拟对比，显示聚氨酯泡剂能有效减少冷量损失；基于优化的冻结设计参数分别分析了保温隔热段典型参数下其发展规律并进行模拟对比，为推断冻结壁状态，预测冻结锋面扩展位置提供依据。 1工作面概况 实验背景井田南北长约20km，东西宽约5km，井田面积98.5km2。主斜井井筒将穿过三层松散层（砂砾石层），且其最高涌水量达到了303m3/h。 主斜井井筒倾角16°，斜长1410m，冻结表土段净宽5.2m，掘进宽度6.6m，净高4.10m，掘进高度5.40m。表土层10m内采用大开挖施工和550mm厚度钢筋混凝土砌碹支护及300mm厚度铺底；以下的表土层及基岩风化带段采用冻结法施工、双层钢筋混凝土砌碹支护，拱壁厚度：外层350mm、内层450mm，底拱厚度800mm；基岩段采用普通法施工、150mm厚度锚网喷支护、局部围岩破碎段增设锚索。 2斜井冻结隔热段温度场模拟研究 2.1计算模型 建立多排管轴对称模型，研究在套管中采用空气和铝箔辐射层隔热情况下的冻结温度场。在模型的外边界处，温度为原始地温；冻结管外壁处的温度取为盐水温度；在冻结开始时，各单元的温度为原始地温。中排冻结管轴面设为绝热边界。 采用四节点二维热传导单元PLANE55进行网格划分，采用三角形单元进行冻结管区网格的划分，四边形单元进行最外排冻结管外侧区域网格的划分。具体的网格划分情况见图1。 2.2计算参数 当套管半径取为1.45倍的冻结管半径，套管厚度取为0.05倍的冻结管半径时，隔热效果较好，此时套管内径取为178mm。 热量由外向内经过冻结管和套管之间的空间向冻结管传递，此问题可简化为一维非稳态复合传热。套管内部包含了传热的三种形式：空气的热传导、冻结管外壁的铝箔辐射层和套管内壁之间的辐射换热、由冷、热空气密度不同引起的自然对流传热。因为自然换热非常小，因此数值模拟时不考虑自然对流换热影响。计算热传导和辐射同时存在的综合传热量Q，进而得到综合换热系数。 2.3计算结果与分析 （1）隔热段采用聚氨酯和铝箔辐射层进行隔热 分析典型参数下的计算结果，可以得出以下结论：在隔热段采用聚氨酯和铝箔辐射层进行隔热的情况下，在0～180d的研究范围内，隔热段大部分时间内冻结壁厚度为零，随着冷量向外传递，到了180d时，中排主面冻结壁厚度为0.21m，外1排主面冻结壁厚度为0.21m，最外排孔主面冻结壁厚度为0.04m。由此可见采用这种隔热方案的效果是极好的。 （2）两种隔热方案的套管外表面热流密度对比分析 如果在套管的与冻结管的夹层空间内抽真空，即删除夹层内的聚氨酯单元，重新建立模型，可以得到： 当不存在空气传导换热时，低温下冻结管外表面和套管内表面的热辐射换热量是极小的，土体降温极其缓慢，主面温度呈对数曲线分布，且随着时间的延长，降温的影响范围逐渐扩大，在0～180d的计算过程中土体全过程保持正温，冻结壁厚度为0，主面温度分布180d主面最低温度为19.84℃，相比冻结初始温度仅下降0.16℃； 两种隔热方案下套管外表面热流密度都小于工程设计中采用的冻结管外表面热流密度290～315W/m2，聚氨酯+铝箔辐射层隔热情况下套管外表面的热流密度随时间缓慢减小，