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正压通风型电气控制柜设计解析 　　 摘要：本文分析了正压通风型电气控制柜的设计，对其各部分的设计均有阐述，并结合实例作出一些解析，有一定参考价值。 关键词：正压通风型；电气控制柜；设计 中图分类号： TK284.8 文献标识码： A 文章编号： 1 引言 正压通风型电气控制柜，是综合正压、本安、隔爆技术的复合型防爆系统，结构先进、操作简单、安全可靠。 2 正压通风型控制柜的设计 2.1 气路部分的设计 气路的设计不仅要保证快速换气又要保证正常运行时维持在合理的正压值。快速换气阶段能保证最低的换气流量和科学合理的换气时间,在正常运行时,保证有一个较小的流量来维持正压,当外壳内压力因故障突然急剧升高时要快速排气,保持外壳内的压力在安全范围,保护外壳不被破坏。 正压柜的气路如图1所示,换气时,防爆电磁阀1和防爆电磁阀2同时打开,压缩空气经过压力调节阀减压后,一路从针形阀节流后进入正压外壳;另一路经过防爆电磁阀1进入外壳,外壳内气体经过防爆电磁阀2排出,为了不使通过防爆电磁阀1的流量太大导致外壳内压力急剧升高破坏外壳,在旁路电磁阀1前面加装一个球阀,作为节流阀用,限制通过电磁阀1的流量,使进出正压外壳的流量基本平衡。压力释放阀既作排气孔,也作为安全阀使用。 正常运行时,电磁阀1和电磁阀2均关闭,压缩空气经过压力调节阀减压和针形阀节流后进入正压外壳,空气从压力释放阀的排气小孔排出。以前大多数厂家的正压控制柜没有设计换气旁路,仅通过压力调节阀和针形阀调节流量,由于壳体内外压差很小,通过排气口的流量不会很大,导致换气时间过长,缩短了控制柜的工作时间,过长的换气时间也让现场的操作人员很难接受。正常运行时流量又过大,浪费大量的压缩空气。我们知道,控制柜运行时,正压值只要大于50 Pa(对于pz型大于25 Pa)即可,正压值越大,通过排气孔的流量越大,泄漏也越多,对外壳的强度和密封性要求越高,增加了控制柜的制造成本,需要的压缩空气就多,造成很大的浪费,用户也不满意。过高的压力对一些电气元件造成一定的损坏,缩短其使用寿命。若压力太小,又满足不了最小换气流量的要求。所以对原有的供气系统做一些改动是很有必要的。 气路的调试:先进行运行状态流量的调节,关闭防爆电磁阀1和2,调节压力调节阀和针形阀，将正压外壳内压力调整到100~150 Pa。调整时注意让压力调节阀的压差尽量小一些,节流主要靠针形阀完成,保证通过压力调节阀的流量远大于最小换气流量。接着调节换气流量:打开防爆电磁阀1和2,缓慢打开旁路的球阀,将壳体内压力调整到稳定在400 Pa左右。该位置即为换气流量值。这几个压力值为本人工作实践中的经验值,仅供参考。 气路流量的计算:最低换气流量和时间可以依据5倍正压外壳容积换气量确定。最低换气流量按排气流量来考核。下面对流量做一粗略验算:我们将换气时间设定为10 min,现场操作人员是可以接受的。壳体容积按1 600 mm×800 mm×600 mm计算,容积已经比较大了,5倍容积为3840 L,按4 000 L计算,理论换气流量q0=4 000L”10 min=400 L”min。换气时的压力按400 Pa计算。气路为DN15镀锌管或不锈钢管,排气孔用DN25镀锌管或不锈钢管,流通截面积S0=(πd2)P4=(3.14×252)”4=490 mm2,取流通截面积系数为0.6,有效截面积S=0.6*S0=490×0.6=294 mm2,温度为25℃,则自由状态流量 式中 qz——自由(标准)状态流量,LPmin S——有效截面积,mm2 p1——正压外壳内绝对压力,MPa Δp——压差(MPa),Δp=p1-p0 T1——正压外壳内热力学温度,K p0——标准大气压 qz=416 L”minq0=400 L”min,实际流量大 于理论换气流量,能够满足换气要求。正常运行状态下,取Δp=150 Pa,设排气孔直径d=4 mm,流通面积S=πd2”4=12.56 mm2,自由状态流量为 则每小时流量为11×60=660 L,该流量能维持正常的正压,需要的气量很小,比较节能。 2.2 电气控制部分的设计 正压柜的控制要满足以下要求: (1)须设置防止正压外壳内电气设备在完成换气前就通电的安全装置,即延时装置; (2)低压断电:当正压外壳内的正压值低于50 Pa(对于pz型低于25 Pa)时断开前级电源开关; (3)高压释放,卸压。也可带报警、显示。 目前正压柜的控制大致有单片机控制、PLC控制和传统的继电控制。单片机控制灵活,扩展性好,成本最低;缺点是容易受现场电磁的干扰,可靠性不够高。PLC控制稳定可靠,抗