深基坑和地下连续墙支护工程施工监控要点.doc

深基坑和地下连续墙支护工程施工监控要点 　　【摘要】:近几年来，国民经济迅速发展，城市化进程不断加快，城市人口越来越多，随之建筑高度越来越大,地基深度也越来越大,基坑的支护逐渐引起了人们的重视,其中连续墙支护技术得到了广泛应用。本文就深基坑及地下连续墙支护工程施工进行了分析。 【关键词】：深基坑；地下连续墙；支护工程；施工 中图分类号：TU476+.3文献标识码： A 文章编号： 引言 近年来,我国的深基坑工程在数量与规模上都逐年增加,尤其很多都集中在建筑物密集、地下管线交错的城市中心区、港口等地区,这给基坑支护带来了困难,但目前设计理念不够完善、对设计参数的选取还需改进,不能事先考虑复杂因素等,使得做到基坑支护安全有一定难度。因此,寻求一种既经济又合理的深基坑支护方法迫不及待。地下连续墙是区别于传统施工方法的施工工艺,目前在基坑工程中的应用越来越广泛。因此,对于地下连续墙体的应用研究具有重要的意义。 一、基坑施工要点 1、灌注桩、钢格构柱施工。能保证灌注桩位置的准确性和灌注桩的垂直度,钢筋笼和格构柱是支护结构传力的重要支柱,偏位过大会造成结构失稳,施工中十必须按工程桩对待,对施工过程实行连续监控,保证钢筋笼和格构柱的垂直度,以控制其质量。 2、基坑土方开挖。进行基坑土方开挖时要划分施工段,形成挖土、支撑流水作业,从而减小地连墙顶部位移。一般是先挖基坑中间土方,后挖地连墙内侧土方。挖好的区段及时平整,并将支撑部位夯实做支撑工序。挖至第一道水平支撑底标高后,人工抄平、夯实,浇筑硷垫层,进行第一层水平支撑施工。 3、钢筋硅支撑梁施工速度要快。基槽暴露时间长会使地连墙的变形变大。因此,钢筋在加工场放样、配料、焊接,要在现场绑扎成型。模板要事先拼成定型模板，这样才能保证施工速度。 二、深基坑工程中的质量监控要点（以地下连续墙为例） 1、筑导墙的质量控制要点： 根据设计在平整好场地基础上进行正确定位放线； 导墙外壁视土质开挖情况不能自立者需立模板，导墙外侧应用粘土回填密实，以防地面水从导墙背后渗入槽内引起槽段坍方，导墙深度一般为1～2m。 导墙内墙应平行于地下墙轴线，对轴线的距离最大允许偏差为±100mm，墙面应垂直；墙宽为设计厚度＋40～60mm；为允许误差值；墙顶面至少高于地面约100mm，全长范围内平整；导墙基底应和土面密贴，以防槽内泥浆渗至导墙后面。 钢筋砼导墙拆模后应沿其纵向每隔1m左右设上、下两道支撑，导墙砼强度未达到强度和支撑之前禁止运输车辆等通行。 导墙砼试块强度应符合规范要求。 2、泥浆护壁质控要点 泥浆制备宜用膨润土，也可掺入化学处理剂，使用前应取样进行配比试验； 膨润土的质量是对泥浆性能影响大，其含量一般为6—8％（水重量为100％），使用化学处理剂能使泥浆改变粘度，降低失水量。增粘剂有煤碱液、腐植酸纤维素、木质素、丙烯酸衍生物等；而铁铬木质素、璜酸盐素作为稀释剂降低粘度。 泥浆搅拌一般先在筒中加水1/3，搅拌，加水同时加膨润土、纯碱液，搅拌3min后，加入化学处理剂继续搅拌5min取试样测试指标。 泥浆相对密度＜1.20，在满足护壁要求情况下，相对密度越小越好，常用值为1.05－1.1，尤其在循环出渣时可提高其携土能力；泥冻粘度为19～25S，失水量30ml/30min，PH值7－9。 泥浆液面一般应高出地下水位0.6－1.2m，可防止槽壁坍塌。 在钻孔成槽过程中置换出的泥浆可进行回收和再生处理，通过泥浆池内重力沉渣与机械处理相结合，效果显著，但连续使用的泥浆质控更为重要，加强泥浆性能的检查与测试。 泥浆指标每幅至少抽查一次，验收一次。 地下墙成槽 传统方法成槽。 ①单元槽段形式多样化（一字、L丁字、折线等形），长度4－8m，6m为标准槽段，槽段长则接头少、防渗和整体受力好，对地质差、软土地基则不宜太长，不利于槽段稳定；高地下水位的粉细砂以及易发生泥浆漏失造成塌孔的地区，则要有所限制，减为3－4m长。施工单位应加以关注。 ②成槽机械的型式多种多样，根据实际情况选择。 a、旋转切削土层和泥浆循环排土成槽机械系回转式挖槽方式，反循环排土，适用于粘土（N＜30)风化岩石（N＞30）及砂土的地基，工效高，属BW系列及SF－60型机械，单头钻成槽机适于钻导孔或桩排地下墙；多头钻并列钻进，成槽垂直精度高，壁面平整，对槽段土体扰动少。 b、抓斗式成槽机械指液压导板、刚性导杆、索式导板等抓斗及铲斗式均是，多使用MHL系列，在粘土、砂土、各种砾石层中使用工效均很高，槽段间衔接也较好。但单元槽段端还得用钻机钻2个垂直导孔。 c、冲击式钻机主要有仿苏UKC冲