提金渣氯化焙烧提取金银的试验研究-有色金属（冶炼部分）-北京矿冶.DOCVIP

焙烧氰化尾渣回收有价金属试验 孙留根，黄海辉，徐晓辉，常耀超，韦其晋 （北京矿冶研究总院，北京 100160） 摘要：用高温氯化工艺回收焙烧氰化尾渣有价金属结果表明在氯化钙添加量7%、1 100 ℃焙烧2 h的条件下，Au、Ag、Cu、Pb、Zn的挥发率分别达到97.52%、71.78%、85.92%、98.59%、93.81%。球团采用梯级烘干的干燥工艺，经40 min干燥后，干球团落下强度10次/0.5 m，抗压强度90%100 N，基本符合回转窑进料的强度要求。 关键词：氰化尾渣高温氯化有价金属挥发率梯级烘干TF803.12 文献标志码：A 文章编号：1007-7545（2017）02-0000-00 Study on Recovery of Valuable Metals from Roasting Cyanidation Residue SUN Liu-gen, HUANG Hai-hui, XU Xiao-hui, CHANG Yao-chao, WEI Qi-jin (Beijing General Research Institute of Mining Metallurgy, Beijing 100160, China) Abstract：Recovery of valuable metals from roasting cyanidation residue by high temperature chloridizing was investigated. The results show that volatilization rate of Au, Ag, Cu, Pb and Zn is 97.52%, 71.78%, 85.92%, 98.59% and 93.81%, respectively under the conditions of CaCl2 addition of 7%, roasting temperature of 1 100 ℃, and roasting time of 2 h. Gradient drying process was adopted to prevent pellet bursting and after 40 min drying, falling strength of dry pellets is 10 times/0.5 m and compressive strength is 90%100 N, both basically meeting the feeding requirement of rotary kiln. Key words：cyanidation residue; high temperature chloridizing; valuable metals; volatilization rate; gradient drying 国内外目前应用的针对复杂难处理金精矿的预处理技术主要有焙烧氧化法、细菌氧化法、加压氧化等。其中，焙烧氧化法具有工艺成熟流程简单原料适应性强投资运行成本低资源综合利用程度高可回收砷硫等优点，在我国应用最为广泛，有十余家黄金企业应用此法处理金矿。但该工艺产生的氰化尾渣含金达到2~5 g/t，有的高达8~10 g/t[3]，部分尾渣还含有等其它有价金属该类尾渣具有相当高利用价值，属于宝贵的二次资源。目前国内对焙烧氰化尾渣的利用并不理想，部分企业将其堆放在尾矿库，占用了大量土地资源，同时也存在安全隐患。也有企业直接将其低价卖给水泥厂当作水泥的配料使用，导致尾渣中的有价元素得不到有效利用。近年来，有相关企业将氰化尾渣作为配料加入铜、铅火法熔炼炉，金银进入阳极泥而再回收，此法虽可以有效回收金、银、铜、铅等有价金属，但生产成本较高，而且不能大规模配入尾渣，否则，会影响熔炼炉的稳定运行。 金精矿采用高温氯化焙烧后，金氯化挥发率超过95%，可以得到90%左右的总回收率，渣含金小于1 g/t[1-2]。氯化焙烧法处理氰化尾渣近年来也引起了广泛研究，从相关的文献[3-7]来看，此法处理焙烧氰化尾渣非常有效，有价金属的回收率均比较高。1 高温氯化原理 在高温（800 ℃）并且有氯化剂存在的情况下，金、银、铜、铅、锌等金属及其硫化物和氧化物可以生成易挥发的金属氯化物。对焙烧氰化尾渣进行高温氯化，这些易形成氯化物的金属从尾渣脱离出来，再通过烟气洗涤将其回收。本试验采用固体氯化钙作为氯化剂[8-9]。 2 试验原料 试验原料为山东某地的焙烧氰化尾渣，含Au 8.52 g/t、Ag 35.56 g/t，其他多元素分析（%）：As 0.28S 0.73、C 0.78、Cu 0.43、Pb 0.63、Zn 0.78、Sb 0.18、