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非正常气候条件下混凝土工程施工组织 　　摘 要：在高温、严寒、大风、暴雨等这些非正常气候条件下进行混凝土工程施工施工时，必须有针对性采取相应措施，保证施工准备、拌和、运输、浇筑和养护等各个环节的工作质量，从而保证混凝土工程的施工满足安全、质量、工期和工程效益的要求。 关键词：高温；严寒；大风；暴雨；施工 混凝土工程施工对环境一般都有特定的要求，正常的气候条件下，一般都能满足工程施工的需要，保证工程施工的正常进行。但“天有不测风云”，由于建筑工程施工周期长，体量大，施工地点也各有不同，常常会遇到诸如高温、严寒、大风、暴雨、冻融等气候变化。那么这些非正常气候条件下，就必须采取相应措施，组织施工，以保证安全、质量、工期和工程效益。 1 高温条件下的混凝土工程施工组织 1.1 施工准备工作 1）认真做好施工组织设计，要研究施工所在地的气象资料和近期天气预报，尽量避免在最高气温的气候条件下浇筑混凝土。如果实在不能避免，应选择在晚间浇筑混凝土，这样受风和温度的影响相对较小，且可在接近日出时终凝，而此时的相对湿度较高，因而早期干燥和开裂的可能性最小。 2）混凝土的配合比设计时，应充分考虑高温导致水分蒸发，从而引起坍落度的损失。可掺加高效减水剂以减少水泥用量；也可掺用粉煤灰等掺合料，以减少水泥用量。 3）对进场待用的的水泥、砂石等材料搭凉棚进行遮阳防晒处理，或在砂石堆上喷水降温，以降低各种原材料进入搅拌机的初始温度。 4）采用温度较低的井水、泉水作拌和水，有条件时也可用冷却装置冷却拌和水，同时对给水管道进行包裹，隔热降温，当然也可在拌和水中加碎冰。通过这些措施有效地降低拌和水温度。 5）对各类搅拌施备和设施要尽量采取遮阳措施，在允许保证拌和质量的前提下，尽可能缩短搅拌时间。 6）在高温季节里，需要长距离运输混凝土时，可以考虑搅拌车的延迟搅拌，在运输途中，保持搅拌，使混凝土到达工地时仍处于搅拌状态。 7）与混凝土接触的各种工具、设备和材料等，如浇筑溜槽、输送机、泵管、混凝土浇筑导管、钢筋和手推车等，要放在凉棚、树荫下，避免曝晒，必要时也可洒水冷却。 8）夏季混凝土施工时，振动设备电机等部件较易发热损坏，故应准备好备用振动器，以防影响施工的连续进行。 9）混凝土浇筑前要有充分准备，保证连续施工，以尽量缩短浇灌时间。 1.2 混凝土浇筑 1）浇筑混凝土时，采用木模板的必须先洒水湿润基底和模板，采用钢模板的，可用草帘遮盖。 2）发现混凝土有塑性收缩开裂的可能性时，应采取喷洒养护剂、覆膜保温保湿等措施，减少混凝土表面的水分蒸发。 3）夏季浇筑的混凝土，如养护不当，会造成混凝土强度降低或表面出现塑性收缩裂缝等，因此，在终凝后及时开始养护，一般混凝土的养护时间不少于7天，大体积混凝土不少于14天。 1.3 质量控制 1）混凝土浇和浇筑和养护时，环境温度每日检查4次或4次以上，并作好检查记录。环境温度和表面温度差尽量不超过20℃。 2）施工时，要根据规范要求制作标准养护试件，同时还要有相同数量的同条件养护试件，以检查混凝土质量并指导施工。 3）建立QC小组，成立有效的施工养护队伍，将责任落实到具体人员，保证养护质量。 2 严寒条件下的混凝土施工组织 2.1 施工准备工作 1）冬季施工的混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不宜低于32.5，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg，水灰比不应大于0.6，并加入早强剂。根据气温情况，可在必要时加入防冻剂。 2）为减少冻害，可掺入高效减水剂，减少单位体积用水量，减小水灰比，控制坍落度。 3）在严寒条件下浇筑的混凝土，必须在冻结之前，采用普通硅酸盐水泥配置的混凝。其临界抗冻强度不低于设计强度的30%。要保证混凝土抗压强度未达到5Mpa前，不得受冻。在冻融条件下使用的混凝土，开始受冻时的强度不低于设计强度的70%。 4）混凝土的拌制。应按照石子-水泥-砂子-水的顺序进行投料，拌制混凝土用的骨料必须去除冰雪、冻块以及易冻裂的物质。应充分搅拌，保证搅拌时间，掺有外加剂时，搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度应大于5℃。 2.2 混凝土的运输和浇筑 1）混凝土搅拌场地应尽量靠近施工地点，以减少材料运输过程中的热量损失，同时也应正确选择形状、大小合适的运输容器并采取相应的保温措施。 2）混凝土的运输过程快装快卸，尽量减少在途时间，不得中途转运或受阻，运送中覆盖保温防寒。当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应采取措施提高拌和物的温度。 3）混凝土浇筑前，应清除模板和