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冷轧弯辊力数学模型的分析 阳代军1 常安2刘光明1 (1．首钢技术研究院，北京100041；2．东北大学，沈阳110004) 摘要由于液压弯辊具有使用灵活、响应速度快、可以有效地减小板凸度、改善带钢平直度、提高生产率及降低 辊耗等优点，弯辊技术在各种轧机上得到广泛的应用。本文分析了带钢宽度、轧制力、压下率和轧辊辊形等对冷轧 弯辊力的影响，提出了玲轧弯辊力数学模型表达方式，并利用现场数据对冷轧弯辊力数学模型进行了回归分析，为 现场调控弯辊力提供了有力的理论支持。 关键词冷轧弯辊力模型分析 0前言 随着钢铁工业的发展，在世界范围内钢材产量急剧膨胀，使得钢铁行业的竞争日益加剧。在这样一个买 方市场下，为了保持住现有的客户和赢得更多的新客户钢铁产品生产者必须提供具有竞争力价格的高质量 产品。因此在这种巨大的市场竞争压力下，迫使国内外各主要钢铁企业必须不断改进生产装备提高其自动 化水平，优化生产工艺参数，极大的改善产品质量，来满足市场的需要。 冷轧带钢产品具有表面质量好、尺寸精度高和良好的机械、工艺性能。因此，被广泛应用于汽车制造、电 气产品、造船、航空、火箭、精密仪表、民用建筑、工业厂房、家用电器、食品包装等各个方面。随着现代工业技 术的发展，对冷轧带钢的品种、规格和产量的要求也越来越高。板形和厚度是带钢的重要质量指标，是决定 带钢几何尺寸精度的两大质量指标。近年来。由于AGC系统的不断完善和广泛应用。带钢的纵向厚度精度 越来越高，目前厚度控制己能将纵向厚差稳定地控制在成品厚度的±1．0％以内。相比之下，为了进一步提 高产品质量．板形问题就变得日益突出。尤其是随着国内汽车工业的发展，汽车装配生产线的自动化极度迅 速提高，汽车制造厂对冷轧钢板的板形质量(平直度)提出了更高的要求。 影响冷轧产品板形实物质量的因素很多，有轧机自身的因素、有原材料的因素、还有轧制工艺的因素等 等．几乎轧制活动的各个环节都对板形有影响。但在实际轧制过程中，可以进行在线调控参数的只有弯辊 力。因此弯辊力的计算精度直接影响着质量，辊力必须随工艺、设备参数的变化而不断修正，才能保证辊缝 形状和轧件断面形状和轧件断面形状协调，轧出具有良好板形的带钢。因此，正确计算最佳弯辊力和给出符 合实际的最佳弯辊力数学模型，是实现液压弯辊自动控制的关键之一。 1弯辊力的应用 液压弯辊是调整轧辊弯曲变形的一个主动方法，其主要特点是使用灵活、响应速度快．可以有效地减小 板凸度、改善带钢平直度、提高生产率及降低辊耗等，因此液压弯辊装置已成为板带轧机上应用最广泛的板 形调节手段，一些先进的机型如HC轧机、CVC轧机、PC轧机等只有与液压弯辊技术配合才能最大程度地 发挥其板形调节能力。只要根据具体的工艺条件来适当地选择液压弯辊力，就可以有效改善板形。如图1 所示为HC轧机示意图，该轧机具有中间辊横移、工作辊正负弯辊、压下倾斜、精细分段冷却等板形调控手 段，是冷轧中应用最广泛的机型之一。 液压弯辊的基本原理是：通过向工作辊或中间辊轴颈施加液压弯辊力，来瞬时地改变轧辊的有效凸度， 从而改变承载辊缝形状和轧后带钢的延伸沿横向的分布，以补偿由于轧制压力和轧辊温度等工艺因素的变 化而产生的辊缝形状的变化，保证生产出高精度的产品。由于工作辊表面直接与带钢接触，构筑了带钢横截 面形状。图2夸大的说明了弯辊力对带钢断面的影响。 ——338—— 轧制力 轧射力 轧制力 轧制力 图1 HC轧机示意图 图2弯辊力对带钢断面的影响 然而，单独靠弯辊力来控制板形，其能力是有限的，这主要表现在以下两个方面：其一。弯辊力不能太大， 否则轴承难以承受；其二，弯辊力对辊缝的影响主要是在边部，特别是当辊径比较小的时候更是如此。因此 建立合理的弯辊力使用方案，提高板形质量、减少失误、减轻轧辊工作负荷、减少断带事故、最大限度地发挥 弯辊力的效能，一直以来都是冷轧生产者和研究者所关注的重点课题，也是板带钢生产过程中控制的核心技 术。 2影响弯辊力大小的主要因素 板形是冷