数控车床编程与操作广数系统崔兆华主编第四章外轮廓加工.pptVIP

馋死 4. 程序编制 （1）编制右端轮廓加工程序 1）建立工件坐标系 加工右端轮廓工件坐标系及基点 2）基点的坐标值 60°锥体的长度L 为: L =16/ tan30°=27. 713 (mm)。 3）参考程序 （2）编制左端轮廓加工程序 1）设置工件坐标系 加工左端轮廓工件坐标系及基点 2）基点坐标值 求左端锥体小端直径d: 根据公式（D – d）/ L =1/4 知: （30 – d）/30 =1/4 d =22. 5 （mm） 3）参考程序 5. 工件加工 （1）加工准备 1）检查毛坯尺寸。 2）开机，回参考点。 3）输入程序并校验。 4）装夹工件。 5）装夹刀具。 6）对刀。 （2）零件的自动加工 1）外圆及锥体的尺寸控制。 2）位置精度的控制。 （3）加工结束清理机床 （4）操作注意事项 1）装夹刀具时，车刀刀尖必须与主轴轴线等高，否则，加工的锥体会产生双曲线误差。 2）若所使用的精车刀有刀尖圆弧半径, 精加工时, 必须进行刀具半径补偿, 否则加工的锥体存在加工误差。 3）该零件只能先加工右端轮廓, 再加工左端轮廓。若先加工左端轮廓, 再加工右端轮廓时, 工件无法保证左端锥体的同轴度要求。掉头后, 所用刀具都应重新对刀。 4）精加工时，采用恒线速切削来保证锥体外表面质量要求。 5）加工过程中, 尽