中石化宁波工程公司-增湿空冷器.pptx

中石化宁波工程有限公司 — 雷 雳 空冷型闭式循环水系统 在多系列大型空分装置中的应用研究 目录 空冷型闭式循环水系统的装置布置 空冷系统防冻措施研究 安装、检修实施方案研究 投资说明 结论 一、研究背景 目前，随着大型煤化工行业的发展，装置大型化、系列化也是空分技术发展的主要方向，装置的规模在技术可靠、经济合理的前提下，如何最大程度的减少新鲜水耗量，是当前面临的一个极为重要的课题。而对于采用传统开式冷却塔的循环冷却水系统，其补充水消耗在全厂新鲜水消耗中所占比例最高，达到60%以上，因此，从全厂循环冷却水系统以及冷却塔类型方面入手进行研究，降低循环水系统补充水量，从而降低全厂新鲜水耗量，是值得关注的重点之一。 一、研究背景 众所周知，目前我国北方建设的大型空分装置，由于水资源的匮乏，空压机驱动透平采用空气冷却的方法，即空冷器冷却的方式。而本文的应用研究方向正是装个空分装置的闭式循环水系统。由于空压机、增压机驱动“一拖二”蒸汽透平在空分装置的重要性，以及温差的要求和布置的影响无法采用闭式循环；另外，由于空分装置内空冷单元的水将于原料空气直接接触，为了避免空气受到水系统污染的影响，亦无法采用闭式循环系统。 二、空冷型闭式循环水系统方案 闭式循环水系统中的关键设备为冷却系统，而本方案的冷却系统为空冷器，空冷器采用增湿型空冷器的闭式系统流程，见下图。 二、空冷型闭式循环水系统方案 该系统中循环给水（冷水）经循环水泵加压后送工艺装置，在装置内与工艺物料进行间接换热后，压力送回循环水场进行冷却，冷却设备为增湿型空冷器，空冷器由散热翅片管束构成，循环回水（热水）在散热管内翅片管束流动，靠与管外空气的温差，形成接触传热而冷却。冷却后的循环给水再加压送工艺装置使用。 增湿型空冷器与传统的干空冷器相比，增加了一个增湿单元。增湿型空冷器的机理是空冷器的空气入口侧对空气进行喷雾化水，使空气进口的相对湿度增加，降低了空冷器入口空气的温度，使传热平均温差增大，从而提高了空冷器传热能力。 二、空冷型闭式循环水系统方案 需要说明的是，增湿空冷器只是对空气进行增湿，并不是将水直接喷到翅片表面靠其中一部分水的汽化来换热，所以增湿空冷器的翅片表面不易结垢。 增湿单元采用的是高压微细雾化喷嘴，可以直接对空气进行雾化增湿，相比于传统的增湿系统要简单方便的。同时由于雾化率相当高，水雾随空气飘走，不需要另外的回收水装置，并且喷水量可以通过调节高压泵的阀门或数量来控制。 增湿单元在冬季等温度比较低的时段，不启动增湿单元，仅通过空冷器将循环回水温度降至工艺装置需要的温度；在夏季等干球温度比较高的时段，启动增湿单元，在空冷器进风侧喷出雾 二、空冷型闭式循环水系统方案 化水汽来增加空气中的湿度，从而降低空气侧的进风温度，保证冷却效果。 采用增湿型空冷器的闭式系统中，循环水密闭循环，无蒸发损失，仅有增湿所消耗的水量，在节水方面，是传统的开式—湿式冷却塔年耗水量的18%，但存在投资较大、运行费用较高、占地较大等缺点，采用增湿型空冷器的投资约为传统湿式冷却塔的5.1倍，年运行费用约为传统湿式冷却塔的1.11倍。 三、空冷型闭式循环水系统流程及配置 1. 工艺流程简述 三、空冷型闭式循环水系统流程及配置 2. 系统配置情况 我们以某项目为例，该项目为12套10000Nm3/h的制氧规模。空分装置中主空压机、增压机的级间换热器、冷冻机组、气体膨胀机后冷器、氮压机级间冷却器由闭式循环水系统提供循环冷却水，该闭式循环水系统规模为正常：61000m3/h，最大为64000 m3/h，共分为两系列四组（三套空分对应一组循环水），每组冷却水设计量为16000m3/h。 本闭式循环水系统所使用的水为项目所提供的脱盐水。 三、空冷型闭式循环水系统流程及配置 2.1 空冷系统 每组包括78台风机，39个Bay。雾化增湿系统出现的最大耗水量为1609t/h;即每组增湿系统出现的最大耗水量为400t/h（每组设置12台增湿高压泵（8开4备），每台增湿高压泵为55t/h。 其中，空冷器采用增湿型空冷器，每组循环冷却水系统设有4组空冷器39个贝，共78台风机。每个Bay处理水量为410m³/h，2台风机，每台风机D=6400mm，配带电机N=90kW，电压U=380V，每个Bay平面尺寸为8m×16m，39个Bay供占地312m×16m，空冷器高度24m。每组设置2台注水泵，每台流量为200t/h，每台泵通过变频控制调节补水流量。 三、空冷型闭式循环水系统流程及配置 2.2 循环水泵 每组设置3台循环水泵（2开1备），水泵采用自灌式启动，选用1200S56型单级双吸离心泵，单泵性能如下： 水量 Q=10800 m3/h， 扬程 H=5