卸料平台搭设方案(附计算书).doc

目 录 一、 编制依据 1 二、 概况 1 三、 材料准备 1 四、 卸料平台的形式、构造要求 1 五、 卸料平台的安装、提升、拆除要求 3 六、 型钢悬挑卸料平台计算书 4 七、 施工安全注意事项 10 八、 操作平台安全要求: 12 卸料平台搭设方案 编制依据 《钢结构设计规范》(GB50017-2003) 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001） 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91） 本工程施工图纸 概况 根据工程实际情况，1#、3#、4#、9#楼卸料平台采用主梁22#、次梁16#槽钢制作的斜拉悬挑式型钢平台，宽2米，主梁长6米，悬挑长度4米。 材料准备 22#、16#槽钢，φ22圆钢，φ20钢丝绳（配套绳卡），槽钢使用前进行防锈处理。 φ48×3.5钢管及其附件，50厚木跳板等。 卸料平台的形式、构造要求 根据工程现场实际情况，卸料平台采用斜拉悬挑式，平台台面与楼板基本平齐。 卸料平台采用槽钢焊接制作，宽2.0米，主梁长6.0米，主梁悬挑长4.0米；主梁采用22#槽钢，次梁采用16#槽钢，次梁间距800mm，建筑外檐距次梁的距离≤500mm；楼内锚固预埋件采用φ22圆钢，埋设于梁内并满足锚固要求；平台底面设50mm厚的脚手板，满铺，铺牢，两端采用八号镀锌钢丝捆紧，并在四周设180mm高的踢脚板。 卸料平台斜拉钢丝绳最小直径20mm，每侧设置2根，内侧与外侧钢丝绳间距800mm，具体位置详下图；钢丝绳不得采用插接，每个绳头端部用3个以上钢丝绳卡固定连接，螺栓必须拧紧，绳卡在实际使用中受载1～2次后螺母要进一步拧紧。钢丝绳一端永久固定在卸料平台上，另一端与上部预埋钢筋钩连接。 平台外侧三面均应设置防护栏杆采用Ф48*3.5的钢管，分别在高0.75m及1.50m处设立两道，并与四周工字钢焊接。四周工字钢外侧面及防护栏均刷黄黑相间的油漆标识。当料台不能设置防护栏杆时，在入料洞口处设置栏杆，操作人员上料台时采取有效的安全防护措施。 楼面通往卸料平台的通道两侧必须搭设防护栏杆，并用安全网密封。同时通道底面及卸料操作台底面均采用5cm厚跳板满铺、挤严、固定牢固，不能有移动和空隙，以保证作业安全。 严格控制荷载，设置限载标牌，不得超过平台的允许荷载值（不得超过0.6T）。 卸料平台的安装、提升、拆除要求 卸料平台在首次安装时，先用塔吊将卸料平台提升至安装高度，用四根钢丝绳作为吊索，见下图： 　　当卸料平台提升至安装高度后，然后平移塔吊伸至安装固定点用卡环安装，再将钢丝绳上拉至安装固定点（预埋钢筋环）用吊装卡环固定。完成安装后，先检查是否有遗漏的地方或不符合安装要求的地方，如没有，再松拆开塔吊吊钩，但不能立即除吊钩，而应先保持安全吊钩，待用设计重量的实物经试压卸料平台安全后再卸除吊钩和吊索。 卸料平台完成某层任务后，需提升至下一层继续工作。在拆除时，先用吊索将平台上四个吊点栓牢，用塔吊吊钩将平台稍微吊起，然后松开拆除平台主杆端部的固定卡环，拆除钢丝绳的固定卡环，塔吊缓慢向外移动，将平台整体外移，待平台完全移出脚手架外排立杆后再提升至上一层安装高度。 型钢悬挑卸料平台计算书 一、参数信息: 1.荷载参数 脚手板类别：木脚手板，脚手板自重(kN/m2)：0.35； 栏杆、挡板类别：栏杆、冲压钢脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重(kN/m)：0.11； 施工人员等活荷载(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷载(kN):20.00。 2.悬挑参数 内侧钢绳与墙的距离(m)：3.00，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：0.80； 上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m)：3.05； 钢丝绳安全系数K：7.00，悬挑梁与墙的节点按 铰支 计算； 预埋件的直径(mm)：22.00。 只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。 3.水平支撑梁 主梁材料类型及型号：22号槽钢槽口水平[ ； 次梁材料类型及型号：16号槽钢槽口水平[； 次梁水平间距ld(m)：0.80，建筑物与次梁的最大允许距离le(m)：0.50。 4.卸料平台参数 水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：4.00，水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)：0.10, 次梁悬臂Mc（m）：0.00； 平台计算宽度(m)：2.00。 二、次梁的验算: 次梁选择 16号槽钢槽口水平[ ，间距0.8m，其截面特性为： 面积 A=25.15cm2； 惯性距 Ix=934.5cm4； 转动惯量 Wx=116.8cm3； 回转半径 ix=6.1cm； 截面尺寸：b=65mm,h=160mm,t=10mm。 1.荷载计算 (1)、脚手板的自重标准值：本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2； Q1=0.35× 0.80= 0.28kN/m； (2)、型钢