卸船机培训材料..doc

福建八方港口发展有限公司 卸船机培训材料 目录 目的··············································· 范围··············································· 操作人及职本规范适用于本公司操作、人及职责各设备人员为机器设备负责人职责范围包括机器设备的操作、、等责任人员负责设备的操作、等并作记录。））pa ？ 液压站油温 ℃ ＜65 减速箱温度 ℃ 80 1.2、大车电气检查： 1.2.1就地控制箱按下灯测试按钮，各状态指示灯是否显示正常，无故障报警显示。 1.2.2轨道两端行走极限保护减速、停止、超程限位开关完整，动作自如（陆侧上下游端）。 1.2.3两台机之间行走极限防撞保护停止限位开关完整，动作自如。 1.2.4接地靴与轨道紧密接触，接地靴无松脱现象，并保持一定的压力。 1.2.5锚定、防风系缆打开感应限位接线完好，限位感应正常。 1.2.6夹轮器打开限位开关完整，动作自如。液压站油泵电机接线完好，运行中夹轮器液压站油泵电机运转正常，无异响，电机温度不超限。 1.2.7大车驱动电机（24台）外观完好，其接线完好，罩壳固定牢，各底脚螺栓不松动，运行中电机运转正常，无异响，温度及振动不超限。 1.2.8海陆侧集中润滑电机外观完好，其电机接线完好，运行时无无异响，温度及振动不超限。 1.2.9动力电缆卷盘电机地脚螺栓牢固，动力卷盘过张力弹簧松紧适度，电缆无破损；运行中电机运转正常，无异响，过张力和防松保护正常，温度及振动不超限。 1.2.10 大车运行必须条件： 1.2.10.1锚定、防风系缆必须打开，打开限位感应正常。 1.2.10.2夹轮器必须全部打开，打开限位正常。 电气 项目 电机数量 控制方式 额定功率(kW) 额定电压(V) 额定电流(A) 大车行走电机 24 变频调速 18.5 380 38.5 2、物料系统： 2.1、物料系统机械检查： 2.1.1三通挡板内衬板完好，衬板螺栓无松动、脱落，挡板内无杂物和积料；三通挡板切换液压顶杆固定座牢固，液压油管无漏油现象；运行中三通观察孔要在关闭位置；液压顶杆伸缩保护罩外观完好。 2.1.2料斗闸门根据物料调整开度的大小；液压顶杆固定座牢固，液压油管无漏油现象；液压顶杆伸缩保护罩外观完好。 2.1.3振动给料机、破拱电机地脚螺栓及振动电机地脚螺栓无松动；振动给料筛观察孔要在关闭位置。 2.1.4接料板滑轮组固定座牢固，升降系统无异响现象，钢丝绳保护外观完好。 2.1.5挡风门液压顶杆固定座牢固，液压油管无漏油现象，液压顶杆伸缩保护罩外观完好。 2.1.6液压站油位正常和液压元件不漏油，液压油箱油质正常。运行中液压站油压油温正常，安全压力为。 2.1.7料斗格栅无变形，格栅上无大块积料和杂物，料斗衬板完好，衬板螺栓无松动、脱落。 2.1.8喷淋系统水箱水位正常，水位液位计无漏水现象，检查喷水管及各喷头固定牢固，完整，无堵塞，无漏水现象，取水槽水位正常，取水管无变形，水泵各阀门要在开的状态，喷水溢流阀要在打开位置；喷水泵、吸水泵地脚螺栓无松动，运行中喷水泵、吸水泵无异响。 2.1.9 物料系统主要参数： 项目 单位 参数 料斗容积 m3 ？ 料斗最大承载重量 T ？ 格栅规格 mm ？ 液压站油泵工作压力 Mpa ？ 液压站油温 ℃ ＜65 吸水泵工作压力 Mpa ？ 喷水泵工作压力 Mpa ？ 项目 电机数量 控制方式 额定功率(kW) 额定电压(V) 额定电流(A) 给料机 电机 1 变频调速 18.5 380 38 2.2、物料系统电气检查： 2.2.1辅机就地控制箱（也称副司机室，含喷淋系统、给料系统、接料板、挡风板）按下灯测试按钮，各状态指示灯是否显示正常，无故障报警显示。 2.2.2 三通挡板切换（海侧、陆侧）感应限位接线完好，限位感应正常，三通堵料信号接线完好。 2.2.3料斗闸门开度大、小限位接线完好，限位感应正常 2.2.4振动给料电机、破拱电机接线完好， 2.2.5接料板抬起、落下限位接线完好，限位感应正常。 2.2.6挡风门打开、关闭限位接线完好，限位感应正常。 2.2.7液压站油泵电机接线完好，运行中液压站油泵电机运转正常，无异响，电机、油泵温度不超限。 2.2.8喷淋系统喷水泵、吸水泵电机接线完好，水塔高水位和低水位液位计接线完好，吸水泵出口电磁阀接线完好。 2.2.9 给料必须条件（联锁）： 2.2.9.1中控必须启动输送系统。 2.2.9.2中控必须发给料信号给卸船机允许给料。 2.2.9.3三通挡板必须切换至相应输送系统（海