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污泥深度脱水技术在江心洲污水处理厂应用 　　摘要：介绍了江心洲污水处理厂污泥深度脱水建设情况、深度脱水工艺流程、特点和运行情况，污泥经深度脱水后，含水率降至60%以下，节约了运输和处置成本，也减少了污泥的二次污染。 关键词：污泥处理深度脱水含水率污泥处置 中图分类号：TU992文献标识码： A 污泥的深度脱水是指通过对含水率较高的污泥进行化学调质处理后，再经高压压榨脱水，污泥含水率降至60%以下。传统带式脱水或离心脱水后的污泥含水率一般为80%左右，与之相比，深度脱水后的污泥可实现数量上减少一半以上，且污泥后续处置的途径更广泛，深度脱水后的污泥具有一定的热值，可作为电厂低品位的燃料和水泥生产过程中的熟料，实现减量化、稳定化、无害化处置和资源化利用，即使进行填埋，也能大幅减少土地占用和环境污染。 为响应国家环保部《关于加强城镇污水处理厂污泥污染防治工作的通知》（环办【2010】157号）要求，南京市多家污水处理厂已进行污泥深度脱水技改，其中，江心洲污水处理厂污泥深度脱水改造分两期进行，一期工程于2012年9月投入试生产，二期工程于2013年10月投入试生产，深度脱水后污泥含水率在60%以下。 1 江心洲污水处理厂深度脱水改造工程概况 江心洲污水处理厂位于南京市建邺区江心洲岛，厂区占地面积41.9公顷，污水处理规模为64万立方米/天，实际处理水量约为60万立方米/天，进水基本全部为生活污水，污水处理采用AO除磷工艺，出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级B标准，处理后出水排入长江，设计污泥产量为88吨干泥/天，目前实际污泥产量约为72吨干泥/天。 改造前，江心洲污水处理厂污泥处理采用2台带式压滤机及6台离心脱水机，2台带式压滤机自建厂运行以来，经过十多年的使用，设备已严重老化，运行工况较差，故障率高，维护维修费用高。为了降低污水处理厂运营维护成本，提高生产效率，同时为了降低污泥处置量，减少环境污染，南京市住建委立项批复，用高效双膜片污泥压滤机替代原有的污泥脱水机，2011年6月江心洲污水处理厂一期污泥深度脱水技改项目立项，将原有两台带式压滤机及配套设备拆除，更换为全自动高效双膜片压滤机系统一套，一期改造工程于2012年4月开工，9月开始试运行；2012年12月二期污泥深度脱水技改项目立项，计划拆除离心脱水机，新建三套全自动高效双膜片压滤机系统，考虑污水厂实际情况，工程建设时，保留离心脱水机作为备用，新建三套全自动高效双膜片压滤机中，一套安装在一期污泥深度脱水间，两套安装在原污泥浓缩间。二期深度脱水改造工程于2013年6月开工， 10月开始试车调试，全自动高效双膜片压滤机日处理污泥能力为20吨干泥/天，目前江心洲污水处理厂污泥深度脱水能力达80吨干泥/天。 2 深度脱水工艺介绍 江心洲污水处理厂初沉池产生的污泥及二沉池产生的剩余污泥经消化池重力浓缩后，含水率降至95%左右，用泵输送至污泥调理池，在调理池内加入调理药剂，使药剂与污泥混合均匀，调理好的污泥通过螺杆泵送入高压双隔膜压滤机，经过二次挤压压滤后，污泥含水率降至60%以下，由皮带运输机输送至污泥库房后外运处置，压滤过程中产生的滤液返回污水处理系统处理，污泥处理流程如图1所示。 图1 污泥深度脱水工艺流程图 污泥深度脱水系统分为污泥调理系统和脱水系统两部分，其中调理系统包括污泥调理池、调理剂投加系统以及调理池进泥泵等，脱水系统包括脱水机主体、高压空气系统、污泥进泥系统以及清洗系统等。 以一期工程为例，脱水机房内设置1台高压双膜片式污泥压滤机，在室内设置反冲洗系统和供气系统，在脱水机房外部设置污泥调理池，并配套设置污泥调理剂投加系统。主要处理设施设备情况如下： 1）调理池进泥泵 一期工程在消化池出泥总管接出两根支管，并安装2台管道泵，1用1备，作为调理池进泥泵。 2）污泥调理池 一期高压双膜片污泥压滤机每天运行8批次，每批次运行时间约3小时，一期工程采用3座调理池，交替使用，每个调理池的容积可储存1个批次左右的污泥量。一期污泥调理池采用钢筋砼结构，平面尺寸为4.5m×13m，单个调理池尺寸4m×4m,有效深度3.2m，每池内配备1台搅拌器。 3）三氯化铁投加系统 外运三氯化铁溶液（浓度约为40%）进入厂内后，储存至三氯化铁储罐中，通过计量泵，将储罐中的三氯化铁投加至污泥调理池中。一期储罐容量为20立方米，计量泵采用2台，1用1备，设计三氯化铁液体投加量约为干污泥量的10%。 4）石灰投加系统 外运生石灰粉进入厂内后，储存至石灰料仓中，利用螺旋输送机将料仓中的石灰投加至污泥调理池中。一期料仓容量设计为30立方米，设计石灰投