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热工自动化控制可靠性研究 　　摘要：提高热工自动化系统的可靠性，是一个比较复杂的系统工程，它涉及到热控设备仪表的可靠性、运行测量数据的可靠性、管理评价标准的可靠性等很多方面。是需要我们在日常工作中，本着安全第一，预防为主的观点，切实做好热工控制设备仪器的检修与控制，完善故障体系，进行深入研究，切实保证设备运行的安全。 关键词：热工自动化控制 可靠性 分析 中图分类号： C931.9 文献标识码：A 一、前言 热工调试自动化系统作为一种安全控制系统，电力和冶炼生产企业中应用广泛，它是利用软件对相关的设备进行运行自动控制的一套体系，能够实现在设备运行出现故障或遇到紧急情况时，系统自动切段线路或者启停设备，以进行自我保护设备和线路的运行安全。是以分散控制系统（DCS）、辅助控制系统、视频网络在线监控系统、实时监控系统等组成的。其内容包括：机炉协调控制、汽包水位控制、锅炉燃料上料量控制、蒸汽温度过热控制、引风量控制、送风量的控制等自动控制的部分。热工自动化控制尤其是在电厂运行中的应用中，具有非常重要的作用，它是安全运行的神经中枢，是保证设备安全运行的基本保障。因此，热工自动化控制的可靠性是安全运行的关键问题，可靠性的控制包括控制系统中的软硬件、抑制干扰信号、采集可靠性信号、完善应急预案等。为了提高设备运行安全，对热工自动化控制的可靠性进行科学管理，成为了企业稳定运行的必然要求。 二、热工自动化控制存在的问题 热工自动化控制随着电子技术的发展，其可靠性和稳定性也在逐步提高，基本能够实现无人化操作。但是，热工自动化控制在实际运行中，由于存在各种影响因素，其可靠性保障还有待于进一步深入研究，要想保证自动化控制系统的安全稳定运行，对控制系统进行全方位的检修和维护是必不可少的。另外，热工自动化控制还存在以下问题： 1） 热工自动化控制技术的不断提高和热控设备的应用范围不断扩大，使得热控系统的复杂因素越来越多，例如故障的离散性增大、控制信号的取样方式以及配置组成形式的多样化、设备运行的外部环境越来越复杂、对设备维修人员的技术素质和职业素质要求越来越高，这些因素的形成就影响到热控设备在安装调试、运行管理中会出现更多的不稳定性。 2）市场竞争加剧，加上热工设备的控制逻辑和信号控制技术的不完善性，以及运行管理人员的管理水平低，使得热工自动化控制的误动经常发生，可靠性受到影响。 3） 设备管理水平的滞后，跟不上热控设备的检修校验要求，使得企业在热控设备的选用、安装、维修调试中存在很多缺陷，影响到热控设备的运行可靠性。 4） 企业内部的设备检修校验，在人员配备和技术水平方面参差不齐，缺乏系统管理，不能形成专业的检修体系，给热控设备的运行可靠性带来隐患。例如，内部检修人员配备少、外包检修队伍的检修水平、检修评估标准不规范等影响。 三、提高自动化控制系统可靠性的策略分析 热工控制系统在火电厂综合自动化控制系统的地位及关系 1.热控技术的完善要靠系统软硬件的合理配置，由于辅机控制逻辑的不完善经常导致热控误动，因此，必须重点完善新建机组的热工保护和辅机控制逻辑，对容易出现故障的设备进行专门的系统性优化逻辑控制，同时还要有效利用容错逻辑的设计方法、利用各种类型机组的典型逻辑图、SAMA图、典型CAD图版等方法，进行大型机组热工辅机逻辑控制的设计和改造，提高热控可靠性。例如，INFI-90系统的允许电压误差为额定电压的±10%，但是在电压偏低时，系统就会出现误动或拒动。。 2. 加强分散控制系统故障的系统化工作，由于各企业对故障的编写内容不统一，应急处理预案的规范性差，因此，在采用分散控制系统时，故障判断、故障处理就不是很规范，容易造成一些故障处理不及时，使故障进一步扩散。这就需要对不同厂家、不同型号的控制系统的故障处理预案的编写，进行规范性的统一和完善，结合工作人员的经验，反复进行模拟演练，通过演练提高运行维护人员的事故处理能力，提高工作过程中操作精度。 3. 提高热控自动化系统的可靠性，就要制定相应的反事故措施，减少误动引起跳机， 既要防止误动，也要防止拒动。例如，可以进行TSI系统电源及保护逻辑的优化，从而减少单点信号保护引起机组误动的概率，严格检查TSI系统连接线路，保证其规范性，提高热控系统的可靠性；采取接地方式抑制干扰，也是提高DCS系统可靠性的有效办法之一，接地可以有效地抑制干扰，提高所采集信号的可靠性，应当作为提高热控系统可靠性的工作重点；优化热控逻辑，减少因为产品质量、环境影响、运行时间延伸和管理维护等因素的变化，引起的测量部件、过程部件、执行部件和连接电缆等部件的故障，例如，风机轴温在超过90℃后风机会跳闸，但在实际DCS卡件故障分析中，经常由于金属电缆由