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热处理节能和环保技术进展 　　摘要：我国机械产品与世界先进水平之间存在很大差距，其热处理生产技术相当落后，与世界先进水平相比生产设备有三四十年差距，并且热处理行业的清洁生产没有开展三废排放，环境污染非常严重，所以加强热处理的环保及节能生产已称为制造业的当务之急。本文分析了热处理生产中耗能与污染问题的严重性；阐述了采用先进热处理技术是节能与环保的重要途径。 关键词：热处理；节能；环保 中图分类号： TE08文献标识码： A 一、我国机械工业的发展现状 （一）中国已成为全球第一机械制造大国 我国已是全球第一的机械制造大国，然而仅仅是GDP产值位居世界第一，真正的含金量不高。70%的工程机械是我国制造的，主要是结构件，其余的30%是进口件。而工程机械70%的利润都流到了外国，我们仅剩30%。工程机械的状态体现出我们国家机械工业技术的发展水平，可以说我国是第一机械制造大国，但并不是强国。 （二）重大技术装备自主化取得较大突破 ”十一五“以来，围绕能源、材料、交通运输、农业及国防等领域发展的需要，开发出一批具有自主知识产权的机械产品，其国内市场自给率已经超过了85%。 相对于机械的其他种类工程机械近十年的发展非常快，然而这个进步是否真的是技术上的一大突破，还是值得我们深思的。我们到底有多少技术是自主的、创新的、超过国外的技术。这些也是需要进一步考虑的，外国人是不是制造不出最大的，还是他们考虑多方面因素不愿意做最大的。 （三）产业结构调整取得一定进展 三资企业比重有了大幅度的提高，发展活力也逐渐增强；国有大企在重大技术装备研制和生产中继续发挥主力军作用；民营企业有很强的抗风险能力，对机械工业的贡献率超过了50%；代表性产品国际地位提升，高端产品比重提高。 （四）进出口贸易逆差变顺差，结构不断优化 2006年我国机械工业对外贸易首次实现顺差，外贸结构也不断优化。 热处理生产的现状及其污染类型 （一）热处理生产现状 现阶段，全国各类热处理专业厂、热处理设备制造厂、热处理工艺材料生产厂及其主机厂的热处理分厂、车间将近15000家。其中全民所有制企业约12000家，占80%，民营和股份制企业约3000家，占20%。全国员工总数大致为37万人。全国热处理加热设备（以75kW为一标准台）约15万台，装机容量1100万kW。每台设备平均生产率100kg/h，15万台加热设备的年生产能力近4500万吨。 以热处理加热设备的平均利用率为30%进行计算，15万台设备的每年实际热处理生产量为1350万吨，消耗电总量为99亿度。在2003年的全国调查中，热处理加工的平均价格为2.30元/kg。按全年实际产量1.3亿吨计，全国热处理年营业额约310亿元。若以平均利润率10%计，年创利润总计30亿元。热处理行业增值税率平均达12.5%，每年向国家纳税约39亿元（按物价增长比例，现在的利润、和税收应远大于这个数值）。 （二）主要污染物类型及来源 热处理过程污染主要表现在空气、水、噪声和电磁污染。 噪声污染：噪声污染主要来自于设备的运行，比如各类泵、风机、喷砂清洗等。采用一些低噪音设备及隔音防护。 电磁污染：主要来自感应加热设备的运行，可以采用电磁屏蔽降低对人员和环境的污染。 以上两种污染对环境和人员污染比较小，容易治理。我们重点分析对空气和水的污染，这也是节能、减排工作控制的重点内容。 对空气的污染物有：燃料燃烧产生的烟尘、CO2、CO、SO2、NO2及保温材料挥发所产生的粉尘等，特别是煤、重油等一次能源燃烧过程；淬火介质挥发所产生的CmHn、CO和烟尘等；盐浴热处理过程盐蒸发所产生的NaCl、BaCl2、NaCN、KCN等；气体表面渗碳、渗氮等过程所产生的CO2、CO、NH3、HCN等；喷砂、清洗过程中清洗液的挥发及喷砂形成的粉尘等。 对水的污染有：淬火废油中金属氧化物以及工件淬火时从盐中带出的BaCl2、HCN等；水基淬火介质中有机物；清洗液中化学物；盐渣和废盐中NaCl、BaCl2、CN-1等；发黑、发蓝或磷化的废液体等。 综上所述，污染物的来源主要包括热处理加热、淬火冷却、表面处理、工件的清洗等各个过程，所以说，热处理节能减排的压力依旧是非常大的。 三、节能工艺 在热处理的工艺节能当中，由于见效比较快，投资较少等优势，但是，在长期以来，由于人们受到传统观念的重要影响，选择工艺方法以及参数时都相对较为保守，同时，应用余热一般也被忽视掉，所以，对于工艺节能也就没有得到一定的重视。提高热处理的节能意识途径主要有以下几个方面。 1、可以应用工件的余热是对热处理节能的一个重要方法。通常情况下，在工业生产过程当中