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关于金属材料焊接技术探析 　　摘要：本文作者结合实际工作经验，论述了钢制装置在运行的时候容易发生的不利现象，指出了它在焊接的时候面对的问题，介绍了确保其焊接品质的关键方法。 关键词：金属材料；焊接技术；探讨 中图分类号：TU984 文献标识码：A 文章编号： 金属材料焊接成型工艺对于焊接技术的要求非常严格，焊接的质量直接影响到成型后金属的使用性能，所以要严格控制焊缝缺陷，保证金属材料的焊接质量。在各个行业的发展中都会应用到金属材料，而在金属材料出现的问题中，大多是由焊接缺陷导致的，严重的影响到金属材料的使用功能和使用寿命。比如说焊缝未焊透、未熔合将会降低焊缝处的强度，气孔、咬边以及焊瘤等缺陷都将影响焊缝的性能，在使用中，严重影响到金属的质量。在有些项目工程中，由于工期要求比较紧，焊接技术不达标，监督管理不到位等等原因，造成了焊缝的缺陷，严重的影响到工程的质量。下文将对焊缝中常见的缺陷进行阐述，并且制定出控制措施，提高焊接质量。 1 关于裂缝现象 1.1 关于热裂缝 1.1.1 概念。它是说金属从液态发展为固体的时候，出现的缝隙，其一般出现在中间位置，很容易发现。 1.1.2 导致其发生的缘由。因焊接熔池中存有的FeS等低熔点杂质结晶凝固最晚且凝固后的塑性及强度低，当其凝结的时候，假如外在的力不是很大的话， 金属凝结的时候，其就容易被张开或者是在凝结之后很短的时间中就被扯开。除此之外，材料中含有硫等成分的话，也会导致这些现象。 1.1.3 应对方法。a.严格的按照工艺步骤开展活动，选取优秀的焊接步骤，降低焊接力；b.认真地掌控其数值要素，降低冷却的速率，提升其形状指标，最好是使用多道焊等方式，避免其在中间位置发生缝隙。 1.2 关于冷缝 1.2.1 概念。它是说在冷却的时候，或者是之后的时候，金属在材料或者是材料和焊缝融汇的区域的融合线中出现的缝隙，其有可能立马发生，也有可能会在之后的几个小时或者是几天中发生。 1.2.2 产生的要素。a.焊接热循环的热影响区生成了淬硬组织；b.当焊缝里面有非常多的扩散氢的话，就会出现浓集现象；c.在接头区域，负担非常多的约束力。 1.2.3 应对方法。a.使用少含氢的物质，降低其成分；b.认真地按照物质的保存和运行体系来活动，避免其存在过多的水分；c.认真的清楚附近的油迹等；d.选择优秀的焊接数值等；e.以去氢、消除内应力和淬硬组织回火，进而提升其韧性指标；f.使用正确的焊接步骤，降低其力的干扰。 2 没有焊透以及没有熔合的问题 没有焊透和熔合是目前出现频率比较多的一种问题，假如出现了的话，缝隙就容易存在间断或者是骤然的变化等，减弱了它的强度，还容易出现裂缝等。 2.1 定义。没有焊透是说，在处理的会后，结构尾部没有全部的熔透的问题；未熔合指焊件与焊缝金属或焊缝层之间存在局部未熔透的现象。 2.2 产生要素。（1）存在焊件装配间隙或坡口角度太小、钝边太厚、焊条直径过大、电流太小、速度太快、电弧过长等现象；（2）未认真地处理坡口附近的污物；（3）处理的时候，这个位置进入了熔渣，使得金属的熔合无法有效地开展，运条手法不当，电弧偏在坡口一边等而引成边缘不熔合。 2.3 应对措施。（1）合理的选取坡口的规格；（2）确保焊流速率适当；（3）把附近的污物去除；（4）封底焊清根要彻底，运条摆动要适当；（5）认真关注附近的熔合状态。 3 关于夹渣 3.1 概念。它是说残存在焊缝里面的物质，其会减弱它的强度等特征。 3.2 其出现的关键缘由。（1）焊缝边缘有氧割或碳弧气刨残留的熔渣；（2）坡口角度或焊接电流太小或焊接速度过快；（3）使用酸性焊条时因电流太小或运条不当形成“糊渣”；（4）使用碱性焊条时因电弧过长或极性不正确造成夹渣；（5）焊条偏芯。 3.3 应对方法。（1）合理的选取坡口的规格；（2）确保焊流速率适当；（3）把附近的污物去除；（4）运条摆动适当。 4 别的问题 4.1 存在气孔。焊接时最常出现的是氢气孔，主要分为：内部气孔、表面气孔和接头气孔。（1）其出现的关键缘由：a.没有清理好坡口附近的污物；b.焊芯出现了锈迹，或者是掉落等现象，没有结合规定对其开展烘焙活动。c.电弧太长，速率太快。（2）应对措施：a.确保焊流速率适当；b.把附近的污物去除c.切实的结合规定，存放并且清理活动的材料；d.严禁用那些变质的材料，要管控好它的运行领域，要将焊丝处理好，避免其存在锈迹。e.埋弧焊特别是薄板焊时，焊接速度和线能量尽可能小。 4.2 关于咬边现象。（1）概念。咬边指焊缝边缘留下的凹陷，咬边会减小母材接头的工作截面。（2）导致现象发生的具体要素：a.焊接电流过大、运