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PVC合成部分毕业设计参考资料 第一章 概述 一、设计依据二、设计规模三、设计基础数据四、产品性质及用途1、产品性质（VC物理化学性质）2、产品用途（PVC 用途）五、原料规格、来源1、规格：乙炔气含C２H２ 98.5％ 主要设备（预热器、转化器、水洗塔、机前冷却器）的工艺计算和结构设计 第六章 自控部分设计 第七章 环境保护和安全措施 一、说明工厂排出的废渣、废水、废气的性质，数量、排出场所。 二、说明排出物对空气、河流、农作物等的危害情况，提出三废处理的措施及综合利用方案 第八章 设计体会和收获 附设备一览表，要求完成的图纸：工艺物料流程图，所设计设备的总装配图 带控制点的工艺流程图（混合脱水与合成工段；水洗、碱洗与压缩工段） 主要参考书 2008级本科班毕业设计基础数据 1、生产能力：50000TPVC/年 （以100%PVC计）2、年工作日：300天 （以7200h/年计）3、消耗定额：电石： 1.56T/TPVC ，HCI气（纯）：710㎏/TPVC4、电石发气量：270Nm3C2H2/T电石5、乙炔工段电石损耗：50㎏电石/TPVC6、VC损失：合成、分离工段跑、冒、滴、漏损失：9㎏VC/TPVC（从压缩工段扣除）；聚合工段分离、干燥损失：20㎏VC/TPVC 7、混合脱水条件: （1）原料气组成（进混合器）： C2H2原料气：（w%） 组分 C2H2 H2O O2 惰气（以N2计） 组成% 97 0.03 0.4 2.57 HCI原料气（W%） 组分 HCI H2O O2 惰气（以N2计） 组成 94 0.03 0.3 5.67 脱水后要求:混合气中含水≤0.03% (y%),脱除盐酸浓度:40%(w%),C2H2/HCL=1:1.05～1.1 （2）混合脱水系统物料温度 t入=40℃，t出=-14℃；冷冻盐水温度：t入=-35℃，t出=-32℃（3）预热器物料温度 t入=97℃，t出=85℃；热水温度：t入=-35℃，t出=-32℃ 9、转化器工艺条件： （1）气体进出口温度：t入=80℃，t出=120℃（2）反应温度（取平均反应温度）：t反=150℃（3）冷却水温度：t入=95℃，t出=103℃（4）水的汽化率：0.5%（5）空速：40Nm3C2H2/m3cat﹒h（6） C2H2转化率：总转化率x=99%，出第一转化器的转化率为50%（7）选择性：主反应为98%，付反应为2%（8）O2全部转化为CO2（9）第一转化器的进口压力：0.2at(表压)（10）散热损失取移出热量的10% 10、冷却器温度：气体：t入=120℃，t出=20℃ 11、水洗塔工艺条件：（1）气体温度：t入=20℃，t出=40℃（2）洗涤水温度：t入=20℃，t出=40℃（3）操作压力：0.15 at(表压)（4）出口盐酸浓度：20%（w%）（5）HCI吸收率：95%（w%）（6）VC在水中的溶解度：0.077㎏/100㎏水（30℃时）（7）VC机械夹带：0.01㎏/100㎏水（8）EDC在水中的溶解及夹带：0.5㎏/100㎏水 12、碱洗塔工艺条件：（1）气体温度：t入=30℃，t出=40℃（2）碱液温度：t入=30℃，t出=40℃（3）操作压力：0.1 at(表压)（4）碱液浓度：入口15%，出口5%（w%）（5）各组分在碱液中的溶解度及夹带损失近似取与水洗塔同 13、气柜：t=25℃，P=0.04 at(表压) 14、压缩工段工艺条件： （1）机前冷却器：t入=25℃，t出=10℃ （2）一段压缩：P入=0.03 at(表压)， P出=1.5 at(表压)，t入=10℃，中间冷至t出=30℃ 二段压缩：P入=1.5 at(表压)， P出=5 at(表压)，t入=30℃，机后冷至t出=40℃ 各设计题目的设计内容 10000T/年、30000T/年、50000T/年PVC混合脱水系统的工艺设计 主要设备：预热器，预热器的热量衡算，求所需传热面积，选择换热器的形式，确定其结构尺寸 ④ 机械设计（壁厚、管板、隔板、接管） 二、10000T/年、30000T/年、50000T/年PVC合成系统的工艺设计 主要设备：转化器 系统的物料衡算，热量衡算，转化器的经验法设计。 求① 需催化剂用量、列管根数、反应器选型、需反应器个数； ② 核算床层压降 （要求△P15%P操）③ 核算传热面积④ 机械设计（壁厚、管板、隔板、接管） ⑤ 按拟均相一维理想置换模型计算转化器沿床层深度的浓度及温度分布(选作)。附：给定空速：Sv=40Nm3C2H2/ m3·h定型设备规格：Φ2400×5400 ,V=4.7m3 ,