5000td熟料生产线烧成系统主机设备特点及运行状况.pdfVIP

5000f／d熟料生产线烧成系统主机设备特点及运行状况 田鹏 (陕西秦川水泥有限责任公司，铜川市727000) 文献标识码：B 文章编号：1007—6344(2006)04—0030—03 中国分类号：TQl72．622．2 陕西秦岭水泥5000t／d熟料生产线的设计和调料管采用双道锁风阀，以尽量减少料管的内漏风， 试是由天津水泥工业设计院承担，整条生产线是在 提高旋风筒的分离效率。 “生产可靠、技术先进、节省投资、提高效益”的 (3)设计中仅在五级下料管、窑尾烟室斜坡使 原则下进行了优化设计。熟料煅烧系统采用了天津 用SiC抗结皮浇注料。在实际施工中，窑尾烟室其 院开发的双喷腾型TDF分解炉、低压损大蜗壳双 它部位以及分解炉下缩口等部位，也改用Sic抗结 系列五级预热器，配以①4．8×72m回转窑和TC—皮浇注料，这些是结皮的频发部位，而此部位物料 12102充气梁型推动篦式冷却机。现将烧成系统主畅通与否直接关系到窑内通风好坏。经过带料生产 机设备特点及其运转过程中出现的问题和解决措施 实践证明，该部位结皮较公司另外两条干法生产线 介绍如下，以供参考。 明显减少，料流及气流比较畅通。 l 预热器 (4)在投料生产的初期，预热器顶部喂料斜槽 (1)旋风筒采用大蜗壳进风方式，筒壁与内筒 多次发生堵料情况。经检查发现，电动分料器前斜 之间的环形通道平稳地由宽变窄，使物料更容易靠 向筒壁分离，而气流被迫向下运动，这既减少气流 焊，出现内漏风现象，造成斜槽风室风量不足，影 过早通过内筒短路逸出，又缓解了回流与进风的干 响物料流动性，对斜槽进行密封堵漏。由于电动分 扰，提高了旋风筒的分离效率。旋风筒进口为斜 料器风室供风量不足，造成物料在分料器内悬浮不 切角，以减少进口处物料的堆积同时对贴壁旋转 够理想而滞留堵塞，将原内径40mm供风管加粗到 的物料有一向下的导向作用，有利于物料与气体 120mm。经过以上改造处理，再未发生堵料现象。 的分离；旋风筒出口直径与旋风筒有效直径的比 同样情况也发生在人生料库斗提斜槽上，在安装斜 例较常规旋风筒的大，即在相同断面风速的情况 槽过程中，漏安一个风室供风管道，补安以后，堵 下其出口风速低，因而降低了旋风筒的阻力。采 料现象消失。 用耐热钢制的分片悬挂式圆内筒，维修更换方 表l同规模五级双系列预热器的配置比较 便，c4、c5内筒用zG40cr25Ni20铸造而成，使 t／d 技术指标 华新5号窑 秦岭水泥5000 用寿命比较长。 产量 设计：5000 设计：5000 (2)从表1中可以看出，预热器顶级(C1)为四／(t／d) 运行：5060 运行：5350 个筒，而华新五号窑为两个筒。c1作为预热器的 热耗／(1【J／kg．c1) 30ll 30ll 最后收尘把关级旋风筒，其收尘效率的高低直接关 C1出口负压／Pa475240384133／4073 系到整个预热器系统的分离效率，从理论分析，旋 C1出口温度／℃ 348／326349／34635l／345 风筒中物料离心分离的速度∞∞1／D(D为旋风筒 Cl旋风筒 2一中5．7m 4一舛．5m