JHA分析表(举例).docVIP

工作危害分析（JHA）记录表 工作/任务： 设备管理 区域/工艺过程： 设备检修 分析单位： 分析人员： 日期： 序号 工作步骤 危害或潜在事件 主要后果 现有安全控制措施 L S 风险度 （R） 建议改正/ 控制措施 1 施工单位审核 未选用合格承包商 财产损失 影响检修质量 严格承包商预审制度,选用合格承包商 1 2 2 2 进厂设备验收 未验收或有问题不及时处理 财产损失 延误工期 影响检修质量 采购产品验收准则,严格执行 1 3 3 3 装置移交对接 未进行对接或技术状况不明 财产损失 延误工期 严格检维修管理 1 3 3 4 制订施工方案 未制定或不严密.不周全 财产损失 延误工期 检修管理制度 严格执行 1 2 2 5 施工技术交底 不交底或未交清 财产损失 延误工期 检维修管理制度 严格执行 1 3 3 6 施工条件确认 未确认或不仔细 财产损失 人身伤害 检修管理制度 1 4 4 7 施工管理 不严或未管理 未按规定检查或质量监督不到位 财产损失 检修质量差 造成设备事故 检修管理制度 偶尔不执行 3 4 12 人员培训（特别是外来施工人员） 建立考核制度 8 竣工验收 未按技术规范验收 企业财产损失 人身伤害 严格检维修管理制度 2 3 6 工作危害分析（JHA）记录表 工作/任务： 管线吹扫 区域/工艺过程：生产车间 分析单位： 分析人员： 日期： 序号 工作步骤 危害或潜在事件 主要后果 现有安全控制措施 L S 风险度 （R） 建议改正/ 控制措施 1 作业前准备 未进行危险分析,不检查设备.工具,不清理现场 火灾爆炸 机械伤害 安全作业规程 2 4 8 2 残液回收器具到位 器具有缺陷未发现 物料泄漏 火灾爆炸 执行吹扫方案 2 4 8 3 确定吹扫线路 线路错误 损坏设备,泄漏 执行吹扫方案 1 3 3 4 加盲板 未加盲板 串料,火灾爆炸 执行吹扫方案 3 4 12 按方案复查 5 确认吹扫流程 流程不通 蹩压泄漏 执行吹扫方案 2 3 6 6 氮气吹扫 大量泄漏 人员窒息 执行吹扫方案 3 2 6 7 水冲洗 泄漏 污染环境 执行吹扫方案 2 1 2 8 二次氮气吹扫 大量泄漏 人员窒息 执行吹扫方案 3 2 6 9 局部处理 可燃气体泄漏 火灾爆炸 执行吹扫方案 3 4 12 制定局部处理方案 10 抽盲板 盲板未抽 流程不通 影响生产 执行吹扫方案 3 2 6 11 恢复流程 流程未恢复 影响生产 执行吹扫方案 1 2 2 工作危害分析（JHA）记录表 工作/任务： 动火作业 区域/工艺过程： 动火管理 分析单位： 分析人员： 日期： 序号 工作步骤 危害或潜在事件 主要后果 现有安全控制措施 L S 风险度 （R） 建议改正/ 控制措施 1 动火准备 任务不明,不进行危害分析,不制定安全措施 火灾爆炸 危险作业许可管理 3 5 15 加强监控 2 现场确认分析 现场不具备动火条件 火灾.爆炸 动火管理规程 3 5 15 跟踪管理 3 落实防护措施 人员.措施不落实 火灾.爆炸 动火管理规程 3 5 15 跟踪管理 4 动火过程控制 在非申报部位动火.违章作业.动火区域有险情.监管不到位 火灾爆炸 安全用火管理制度 3 5 15 跟踪管理 5 工作结束 未试验检查,发现后未采取安全措施临时动火修整缺陷 着火.爆炸 动火管理规程 2 5 10 严格验收程序 6 现场清理 清理不彻底.有火险隐患未发现 火灾.爆炸 安全用火管理规定 2 5 10 工作危害分析（JHA）记录表 工作/任务：罐区收料 区域/工艺过程：重芳烃罐区 分析单位： 分析人员： 日期： 序号 工作步骤 危害或潜在事件 主要后果 现有安全控制措施 L S 风险度 （R） 建议改正/ 控制措施 1 工作准备 未了解进料指令或理解有误 进错料 岗位操作法 2 4 8 2 槽车未进行静电接地 静电集聚 火灾爆炸 岗位操作法 3 5 15 加强监控 3 流程确认 不确认或对设备不熟悉 串料 岗位操作法 2 5 10 4 开启阀门 未缓慢操作 使用铁制工具 火灾爆炸 岗位操作法 2 5 10 5 液位控制 液位超高 冒罐 技术措施 岗位操作法 2 4 8 物料.