数控编程与操作课件作者吕宜忠第4章节数控电加工机床编程与操作2章.pptVIP

【实践操作】 1.加工工艺路线 （1）下料：在锯床上下φ35×30mm圆棒料。 （2）车床：车至图样要求为φ30mm，高20mm；在图样方孔处钻直径为φ9mm、深为9.5mm的孔。 （3）热处理：调质180～185HBW。 （4）电火花加工：加工方孔尺寸为图样要求。 （5）检验。 2.电火花加工工艺分析 该零件的尺寸精度和表面粗糙度要求较高，故采用电极伺服平动的加工方式，其方法是将孔打到要求深度，电极再按一定的方式平动。 3.电火花加工步骤 （1）电极制造 1）电极材料的选择：紫铜。 2）电极尺寸：电极截面尺寸为mmxmm，电极长度约60mm左右。 3）电极制造：采用电火花线切割加工。 （2）电极的装夹与校正 1）电极的装夹。 2）电极校正。 尚辅网 / 第四章 数控电加工机床编程与操作 4.2 数控电火花成型加工机床 被加工的工件做工件电极，石墨或者紫铜做工具电极。脉冲电源发出一连串的脉冲电压，加到工件电极和工具电极上，此时工具电极和工件均淹没于具有一定绝缘性能的工作液中。在自动进给调节装置的控制下，当工具电极与工件的距离小到一定程度时，在脉冲电压的作用下，两极间最近处的工作液被击穿，工具电极与工件之间形成瞬时放电通道，产生瞬时高温，使金属局部熔化甚至汽化而被蚀除下来，形成局部的电蚀凹坑。这样随着相当高的频率，连续不断的重复放电，工具电极不断