数控机床结构与维修课件作者于万成王桂莲模块三4章.pptVIP

一、基础知识 1．认识CNC系统的主要故障 将数控机床故障按发生性质分成主机故障与电气故障。主机故障主要是发生于机床本体部分（机床侧）的机械故障。电气故障分成强电故障与弱电故障。强电故障，主要是指发生于机床侧的电气器件及其组成电路故障。弱电故障是数控机床故障诊断的主要难点，存在于CNC装置系统（CNC侧），可以分成硬件故障与软件故障。 硬件故障：发生于CNC侧的电子元器件、检测元件、线路板、接线、接插件等故障。 软件故障：发生于CNC装置软件结构中的系统管理或控制程序、加工程序、参数等故障。 2．分析CNC系统的故障现象和原因 （1）CNC系统软件故障现象及其原因。 软件故障现象：①操作错误信息；②超调；③死机或停机；④失控；⑤程序中断故障停机；⑥无报警不能运行或报警停机；⑦键盘输入后无相应动作；⑧多种报警并存；⑨显示“没准备好”。 软件故障原因：①操作失误；②加/减速或增益参数设置不当；③参数设置错误或失匹；④改写了RAM中的标准控制数据；⑤开关位置错置；⑥编程错误；⑦冗长程序的运算出错，死循环；⑧运算中断；⑨写操作I/O的破坏。 硬件故障原因。 ① 电磁干扰窜入总线导致时序出错；电网干扰电磁干扰、辐射干扰窜入RAM，或RAM失效与失电造成RAM中的程序、数据、参数被更改或丢失；CNC/PLC中机床数据丢失；系统参数的改变与丢失；系统程序/PLC用户程序的改变与丢失；零件加工程序