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变频器电气干扰原因和预防 　　摘要：在现代工业生产中，变频器设备使用的范围越来越广，为工业自动化生产做出了较大的贡献。然而与此同时，变频器电气干扰也越来越引起了人们的注意，变频器干扰程度日益严重，已经明显的影响到了工业生产的正常发展。因而，为适应现代工业自动化生产，研究变频器干扰的原因，以及探索抵抗变频器电气干扰的措施，这些工作都迫在眉睫，容不得我们忽视。 关键词：变频器、干扰、措施 中图分类号： TN77 文献标识码： A 文章编号： 变频器的使用越来越广泛，但同时，变频器在工业自动化生产中所造成的电磁污染也越来越严重。变频器对工业生产中的自动化系统会造成严重的干扰，严重时会致使自动化控制系统失灵、检测失控，甚至还会造成生产过程中的重大安全事故。本文从变频器干扰现状出发，分析其干扰原因，并总结出有效的对策。 1 对弱电设备的干扰分析 组成变频器的整流电路和逆变电路的器件具有非线性特性，当变频器进行快速开关动作时会产生高次谐波，这样变频器输出波形除基波外还含有大量高次谐波。高次谐波是变频器产生干扰的主要原因，变频器本身就是谐波干扰源，可以对附近的仪表自动化控制设备、线路、信号传输产生影响。 2 干扰信号的传播方式和途径 变频器能产生功率较大的谐波，对仪表控制系统和其他电子精密测量设备的干扰途径与一般电磁干扰途径是一致的，主要分传导（即电路耦合）、电磁辐射、感应耦合。 其中，电路耦合方式主要是通过配电网络传播电磁噪声。由于输入电流为非正弦波，当变频器的容量较大时，将使网络电压产生畸变，影响同一供电网络系统中其他用电设备的正常工作；同时输出端产生的传导干扰使直接驱动的电机铜损、铁损大幅增加，影响了电机的运转特性，这是变频器对自身所带的工厂运转电机设备等输入电流干扰信号的主要传播方式。但对于仪表控制系统受到的干扰这不是其主要传播方式。 其次，感应耦合方式表现即为当变频器的输入电路或输出电路与其他设备的线路挨得很近时，变频器的高次谐波信号将通过感应的方式耦合到相邻的其他线路和设备中去，感应出干扰电压或电流。感应的方式又有2种：（1）电磁感应方式，电感产生的电磁感应是电流干扰信号的主要方式；（2）静电感应方式，电容产生的静电感应是电压干扰信号的主要方式。在现场实际应用中，由于工艺设备供电线路和仪表控制线路无法避免临近和交叉，致使感应耦合方式成为变频器对相邻仪表控制系统主要的干扰传播方式。 最后，空中辐射方式对周围的电子、电气设备产生电磁辐射，是频率很高的谐波分量的主要传播方式。现场设备安装和仪表控制室建造位置选择时，一般都远离大的变频设备和加装隔离屏蔽措施，故此传播方式不是变频器对仪表控制系统的主要干扰传播方式。 3 干扰分析及预防措施 先以某化工公司为例，该公司合成氨装置氨泵变频器移位改造以后，每次起动变频器时，会影响合成塔温度测量指示， 因为合成塔温度测量采用的一次元件为热电偶，毫伏信号易受到干扰，因此初步判断是变频器干扰造成合成塔温度测量值波动且异常升高。 3.1相关分析 变频器移位改造前未有此现象。变频器在移位改造时，变频器供电线缆走电气专用槽盒，仪表控制线缆所走位置未动，变频器移装位置也远离合成塔设备足有200m，但变频器移位后工艺操作过程中对合成塔温度控制系统的仪表指示干扰现象明显，给设备自动化稳控带来波动和风险。分析认为是变频器供电线路在电气槽架敷设时有和仪表槽盒中温度测量控制线缆临近、交叉或平行走线的地方，出现了变频器通过感应耦合方式对外部设备测量数据的干扰源。 3.2预防措施 减少干扰的主要原则是抑制干扰源，通过针对干扰对自控系统的藕合通道采取隔离、滤波、屏蔽、接地等相结合的综合手段，降低自控系统对干扰信号的敏感性。 （1）静电耦合的干扰。合成塔控制线缆与氨泵变频器的供电线缆在管廊中并行敷设， 最大可能产生静电容耦合， 在仪表控制线缆中产生干扰电势。由于正常生产中不可能重新布线， 将变频器供电线缆在电气槽盒内最大限度的移位至远离控制线缆处，加大两条线缆的静电耦合距离，尽可能的减少干扰强度。 （2）静电感应的干扰。指变频器供电线路周围产生的磁通变化在仪表控制线缆中感应出的电势， 干扰的大小取决于干扰源电缆产生的磁通大小、 控制线缆形成的闭环面积和干扰源电缆与控制线缆间的相对角度。首先从工艺操作出发， 要求变频器操作缓慢适度，减少干扰源强度；其次针对原控制线缆与变频器供电电缆铺设间距较近， 分离又十分困难的特点，采用完善控制线缆金属槽盒，增加有效隔离的办法增强抗干扰效果。 （3）接触不良的干扰。变频器移位前未出现干扰现象， 移位后可能是由于变频器控制电缆在重新接线过程中出现接触不良， 接线阻值变化致使变频器供电