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建筑基坑工程土钉墙支护结构设计和施工 　　摘要：基坑土钉墙支护是近年来发展起来用于土体开挖和边坡稳定的一种新型挡土结构。由于其具有经济、施工快捷等优势，在我国得以迅速推广应用。所谓土钉墙支护就是用加固和锚固现场原位土体的细长杆件（土钉） 作为受力构件，与被加固的原位土体、喷射混凝土面层组成的支护体系。本文概述了土钉墙支护的特点，分析了土钉墙支护适用条件与作用原理，探讨了土钉墙支护施工工艺。 关键词：建筑基坑工程；土钉墙支护；施工工艺 中图分类号：TU198 文献标识码：A 文章编号： 一、土钉墙支护的特点： 1.采用土钉墙进行基坑围护施工时，形成土钉复合体能够显著提高边坡整体稳定性和承受边坡超载的能力，无需设支撑，坑壁变形较小，施工振动弱、噪音小，对环境影响小。 2.施工时可随基坑挖土逐层分段开挖作业同时埋设土钉不占或少占单独作业时间与挖土基本同步施，施工效率高，占用周期短。 3.施工不单独占用场地，对于现场狭小，放坡困难，有相邻建筑物的施工现场尤其适合。 4.施工工艺简单、结构稳固、质量可靠。 5.土钉墙施工费用低，经济，比其他支护结构造价降低10％～40％左右。#160; 二、土钉墙支护适用条件 土钉墙支护适用于地下水位以上或进行人工降低地下水位后的可塑、硬塑或坚硬的粘性土；胶结或弱胶结的粉土、砂土、填土。随着土钉墙理论不断完善和施工技术不断成熟，土钉墙支护在松散砂土、软塑或流塑土、软土、杂填土中也能应用。其主要适用于： 1.有一定粘结性的杂填土、粘性土、黄土、粉土与弱胶结的砂土边坡。#160; 2.适用于地下水位低于开挖层或经过降水使地下水位低于槽底标高。 3.不宜在标准贯入锤击数低10击的砂土边坡施工中采用土钉法。 4.塑性指数IP20的土，必须注意仔细评价其蠕变特性后方可采用。 5.不适用于含水丰富的粉细砂层，砂卵石层施工中采用本法。 6.不适用于没有临时自稳能力的淤泥土层。 7.不适用于流塑状态的软粘土，因其成孔时的孔壁的稳定比较困难，界面摩阻力低，技术经济效益不理想。 8.不适宜在腐蚀性土如煤渣、炉渣等土质作永久性支挡结构。 三、土钉墙支护作用原理 土体抗剪强度较低，抗拉强度可以忽略，但土体具有一定的结构整体性，在基坑开挖时，可存在使边坡保持直立的临界高度，但在超过这个深度或有地面超载时将会发生突发性的整体破坏。一般护坡措施均基于支挡护坡的被动制约机制，以挡土结构承受其后的土体侧压力，防止土体整体稳定性破坏。 土钉墙支护体系是在土体内放置一定长度和分布密度的土钉体与土共同作用，弥补土体自身强度的不足。土钉通过滑裂面将坑周土体加固，土钉与土共同工作，形成了能提高原状土强度和刚度的复合土体。在土体受力条件改变的情况下，土体必然发生相应变形，通过土钉加固体与土的摩擦力，使土钉被动受拉而给土体以约束加固使其稳定。 四、土钉墙支护施工工艺 土钉墙施工要分层、分段，其工艺流程为挖土、修坡、喷射第一层砼、土钉埋设、注浆、挂网、焊接骨架钢筋及焊接土钉连接件、喷射第二层砼、养护。 1.土方开挖：土方开挖要严格按设计图纸开挖边线及设计的放坡系数进行。土方开挖顺序为沿基坑内侧周边，分层分段开挖，每层挖至土钉标高下0.3m左右，分段开挖长度第一层每段不超过15cm，第二层每段不超过8cm，挖淤泥层每段开挖长度不超过6cm，并采用跳槽开挖，开挖作业面后，应立即进行土钉墙支护，进入下一层开挖时要等到上道土钉的抗拉强度达到设计值80 %后进行，间隔时间宜为7天，不得少于5天。最后一层土钉墙施工完成要立即施工地下室垫层及底板。土方开挖时，要防止土方开挖设备碰撞支护结构，避免扰动基底原土。#160; 2.土钉墙施工： （1）按设计要求，每一层土钉施工时地下水位降至工作面以下0.5m。 （2）开挖土钉施工工作面，边壁宜用小型机具或铁锹进行削坡，以保证边坡平整符合设计规定的坡度。 （3）在修整好的坡壁上埋设喷射混凝土厚度的控制标志。 （4）清除坡面虚土，喷射第一层面层混凝土护坡，喷射时要自下而上，喷头与受喷面应保持垂直距离宜为0.6-1.0m，喷射厚度不应小于40mm。 （5）喷射混凝土终凝2小时后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为3-7天。 （6）待面层混凝土终凝后，开始设置土钉。 （7）钢筋应先作除油污，除锈处理，如有设计要求，可在钢筋外加环状塑料保护层或涂多层防腐涂料。#160; （8）按照土钉打入的设计斜度制作一只操作平台，紧靠土钉墙墙面安放。 （9）将螺旋钻机垂直于操作平台上开始钻孔，成孔后钻杆退出孔洞。 （10）用压