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水厂加氯系统常见故障及其分析 1、 汽化量不足及其解决方法 液氯汽化的过程，在物理学中是吸热的过程，此时，必须连续不断地向液氯投入足够的热量，液态氯才可能连续不断地汽化成气氯。通常采用液氯自然汽化的形式，空气中的热能通过瓶壁足量的传入到瓶内，液氯就会足量的蒸发。 目前我厂没有液氯蒸发器，依赖气温对氯瓶内的液氯进行自然蒸发，液氯汽化量随环境温度变化而变化，温度越高，汽化量越大，温度越低，汽化量越小，甚至不能汽化； 冬季普遍存在汽化量不稳定的问题，影响了投加效果。虽然各厂都采用了一些诸如水喷淋、电炉烘烤等临时应付措施加速其汽化，但仍存在问题。如直接对氯瓶喷水，加重了氯库内的湿度，使加氯间内的氯气和水反应生成次氯酸和盐酸，对钢瓶外壳及氯库内真空调节器等设备产生腐蚀。 其解决方法为： 1）在经济条件允许的情况下，考虑配备相应规格的蒸发设备，如液氯蒸发器等。 2）增加并联使用的氯瓶的个数。 3）使用电热毯、取暖器等提高加氯间的温度。在压力管路上缠饶电加热头；真空过滤罐处安装红外辐射取暖灯，真空调节器配套的（220V6W|）电加热套必须24小时得电工作（我厂的电加热套未接）。 4）在保证加氯间干燥通风的情况下，采用风循环，加速氯瓶周围空气的流动达到传热的目的 。 2、 加氯量调不上去的原因及及其解决方法 2.1 加氯量控制阀处真空度低，加氯量调不上去 这种故障说明加氯系统负压小，其主要原