材料连接设备及工艺课件作者杨立军第10章节电阻焊.pptVIP

10.7.2　电阻焊设备主要技术参数 图10-57　典型电阻焊设备照片a)直压式点焊机　b)凸缝焊机　c)C型点焊枪　d)移动式点焊机e)UN17—150—1型对焊机　f)缝焊机 1.电阻焊机主要技术要求 最简单和最通用的点焊机是摇臂式点焊机。这种点焊机是利用杠杆原理，通过上电极臂施加电极压力。上、下电极臂为伸长的圆柱形构件，既传递电极压力，也传递焊接电流。 直压式焊机适用于点焊及凸焊。这类焊机的上电极在有导向构件的控制下作直线运动。电极压力由气缸或液压缸直接作用。 移动式焊机分为悬挂式焊机和便携式焊机两类。C130S—A型点焊机的阻焊变压器与焊钳是分离的，要通过水冷电缆接通焊接电流。由于阻焊变压器与焊钳之间的电缆增加了二次回路的阻抗，所以这种悬挂式焊机阻焊变压器的二次空载电压较固定式焊机高2～4倍。 2.典型设备技术参数 表10-46　典型点焊机和凸焊机主要技术参数 2.典型设备技术参数 表10-46　典型点焊机和凸焊机主要技术参数 2.典型设备技术参数 表10-47　典型缝焊机主要技术参数 2.典型设备技术参数 表10-48　典型闪光对焊机主要技术参数 2.典型设备技术参数 表10-49　典型电阻对焊机主要技术参数 10.7.3　电极材料与结构 1.电极材料2.电极结构 1.电极材料 表10-50　常用电极材料的成分及性能 1.电极材料 表10-50　常用电极材料的成分及性能 2.电极结构 (1)点焊电极　点焊常用电极如图10-58所示。(2)凸焊电极　凸焊常用电极是平面、球面或曲面电极以及工作端面与焊件外形相适应的电极。 表10-51　电极公称直径与最大电极压力的关系 图10-58　点焊常用电极a)平面形(F型)　b)圆锥形(c型)　c)尖头型(P型)　d)球面型(R型)e)偏心型(E型)　f)帽状电极　g)球铰链平衡电极　h)复合电极 2.电极结构 10.8　电阻焊连接质量检验与监控 10.8.1　电阻焊连接质量检验标准与检验方法10.8.2　电阻焊连接过程质量监测与控制 10.8.1　电阻焊连接质量检验标准与检验方法 1.相关检验标准2.检验方法3.电阻焊主要缺陷类型 10.8.1　电阻焊连接质量检验标准与检验方法 表10-52　室温单点抗剪力最小要求值 10.8.1　电阻焊连接质量检验标准与检验方法 表10-53　允许的最小熔核直径 10.8.1　电阻焊连接质量检验标准与检验方法 表10-54　点焊、缝焊接头允许存在和修补的缺陷数量及推荐修补方法 1.相关检验标准 点焊、缝焊接头拉伸试验按GB/T 2651—1989进行，疲劳试验按GB/T 15111—1994点焊接头剪切拉伸疲劳试验方法进行。 电阻焊对接接头的拉伸试验按GB/T 2651—1989进行，其试验包含焊缝、热影响区与母材三种性能差异很大的区域。对于低碳钢和某些焊接性良好的材料，电阻对焊接头抗拉强度可达母材的90％以上，而闪光对焊接头抗拉强度更高。对接接头冲击试验按GB/T 2650—1989进行，由于焊缝很窄，缺口加工时可能会产生偏差，所得数据会较分散；焊接接头弯曲及压扁试验按GB/T 2653—1989规定进行。同时还应该注意，对焊接头的质量检验常按相关专业标准规定进行，例如矿用圆环链的闪光对焊接头的质量检验。 有关对焊接头的质量检验中，除规定接头的强度指标外，也对接头的塑性、韧性指标作了规定，尤其对重要的焊接结构，后者受到了更大的重视。其主要原因是电阻对焊或闪光对焊接头中的焊接缺陷(未焊透、裂纹 2.检验方法 (1)破坏性检验　破坏性检验主要用于焊接参数调试、生产过程中的自检和抽验。(2)无损检验　对电阻焊接头进行无损检验可有两类方法：一是目视检验、密封性检验以及施加规定载荷下的接头强度检验等；二是一些物理检验方法，即X射线检验、超声波检验、涡流检验和磁粉检验等。 (1)破坏性检验　 1)撕破检验。2)低倍检验。3)金相检验。4)断口分析。5)力学性能试验。 表10-55　电阻焊接头力学性能试验项目选用表 (2)无损检验 1)目视检验。2)密封性检验。3)施加规定载荷下的接头强度检验。4)X射线检验。 图10-59　X射线检验点焊接头(内喷溅和裂纹) (2)无损检验　 5)超声波探伤。6)涡流探伤。 表10-56　常用电阻焊检验方法及内容 3.电阻焊主要缺陷类型 (1)未熔合和未完全熔合　未熔合和未完全熔合是较严重的缺陷，它直接影响接头的强度，尤其影响接头的疲劳强度，因此对此种缺陷有较严格限制。(2)裂纹　裂纹是危险性较大的一种缺陷，特别是承受动载荷的焊件，若存在外部裂纹，更危险。(3)气孔和缩孔　气孔和缩孔是常见的一种缺陷。(4)过深压痕　在质量检验标准中，点焊和缝焊的压痕深度一般规定应小于板材厚度的1