中铁三局集团第二工程有限公司 大连分公司 盾构管片生产技术交流会.pptVIP

（2）量值依据 本试验加荷使用100t千斤顶，其压力表示值为0—40MPa，精度为1级，依照检定的（荷载—压力表示值）线性回归方程得出每一级荷重下的压力表示值。 （3）试验步骤 ①加荷：将螺杆旋入灌浆孔螺栓套中，再将试件置于拉力架里，并使用螺杆与拉力架连接后，整体放置在支承架上，支承架承托着试件两侧；当千斤顶轴心升起时，拉力架带动螺杆向下拉，拉力螺杆通过螺栓套内螺牙传递力带动螺旋套向外拔。 ②测试：在拉力架下放置两个行程为50mm的百分表，当螺旋套受力时，百分表的读数显示螺杆的位移量；当百分表读数突然增大，压力不再上升，说明螺旋套对拉力螺杆的握裹力或混凝土对螺旋套及拉力螺杆的握裹力已被破坏。 ③荷载分级和持续时间：采用分级加荷法，考虑试验设备重量和管片自重，初次加荷为30KN，分级加载时每级加载10KN，每级加载完成后持续1min，记录压力表读数以及百分表读数。 ④试验记录。做好试验过程的原始记录，包括每级荷载的加荷时间，位移观测值，出现破坏时的拉力及破坏特征等，编制拉力与位移的关系曲线。 抗渗试验 每日生产的管片中抽检两块进行抗渗试验，在管片龄期满28天后进行。管片抗渗试验见下图： 1、试验目的： 本试验目的是检验管片混凝土的抗渗能力是否达到设计要求，从而为管片的耐久性提供依据。 2、试验工具 ①检漏架：由铸铁及钢板焊接而成，呈弧面状，用于支撑整体管片，检漏架内弧面四周安装密封橡胶垫，管片置于检漏架上，其外弧面通过密封橡胶垫紧帖于检漏架内弧面上并形成密闭空间。 ②橡皮条、紧固横杆及螺母：在管片内弧面上沿纵向分中间及两边共放置8条橡皮条于管片外弧面上，然后再在其上放上紧固横杆，收紧螺母，用于固定整块管片，使管片外弧面 与检漏架内弧面形成密闭空间。 ③水压系统：包括加压泵、压力表、进水管、进水阀门、出水管、排气阀等设备，可实现对管片的稳步加压及恒压。 3、试验方法及步骤 ①全面对检漏架及加压泵进行检查，特别是焊接部位和密封胶圈应完好无损； ②将管片平稳放在检漏架上，检查密封橡胶垫是否紧贴于管片外弧面； ③在内弧面上沿纵向放上橡皮条，中间向两边均匀布置，然后在内弧面上压上紧固螺杆，螺母从中间向两侧分步收紧； ④打开排气阀，通过进水阀进水。当两端排气阀有水排出时，将排气阀关闭，将进水阀接上手动加压泵后再打开进水阀开始加压； ⑤加压至0.2MPa时，恒压5min，检查管片是否有漏点，以及渗透深度，并填写记录； ⑥加压至0.4MPa时，恒压5min，检查管片是否有漏点，以及渗透深度，并填写记录； ⑦加压至0.6MPa时，恒压30min，检查管片是否有漏点，以及渗透深度，并填写记录； ⑧加压至0.8MPa时，恒压2h，检查管片是否有漏点，以及渗透深度，并填写记录； ⑨在整个试验过程中，随时注意检查检漏架的密封胶圈是否发生破损，检漏架的紧固螺杆及钢板是否变形，如果异常应立即中止试验，以保证安全。 十、管片质量检验 产品检验 ①模具测量检验：每周一次， ②产品外观检验：逐片检验；管片表面光洁平整、无蜂窝、露筋、无裂纹、缺角、无气泡水泡；注浆孔完整、PVC管内无水泥浆等杂物，止水带附近不允许有缺陷； ③管片尺寸检验 制作允许偏差：（GB50299-1999）（2003版） 宽度：±0.３mm；（测三个点） 弧弦长：±1.0mm；（测三个点） 管片厚度：±1mm；（测三个点） ④整环水平拼装允许偏差：（GB50299-1999）（2003版） 螺栓孔位圆周直径：±3mm；（GB50157-2003） 环面间隙：≤2.0mm（插片，每环测三个点） 纵缝间隙：≤2.0mm（插片，每条纵缝测三个点） 成环后内径：±2.0mm；（钢卷尺测4条） 成环后外径：+2mm，-2mm；（用钢卷尺测4条） ⑤测量检验工具 内径千分尺：150~2000mm精度0.01mm，用于检验模具宽度 游标卡尺：0~2000mm精度0.05mm，用于检验宽度 游标卡尺：0~500mm精度0.05mm，用于检验厚度； 样规：用于弧弦吻合度检验。 尼龙线：ф1mm，长9m，用于扭曲变形情况检验； 十一、管片质量缺陷防治措施 对于裂纹的控制 ①优化混凝土配合比，在混凝土中加入适量优质粉煤灰，以增加混凝土的浆体数量，进一步改善混凝土的和易性，减少混凝土的收缩量，使管片表面不易产生裂纹。 ②施工过程中严格控制振动器的振捣频率、混凝土的振捣时间，混凝土振捣密实而不离析。 ③使用尽量小的水灰比，并保持水灰比的稳定，防止混凝土水份过大，失水过快致使管片产生裂纹。 ④严格控制蒸养升温降温幅度及时间，防止因温度控制不佳致使管片外表面开裂。 ⑤对管片采取水浸泡养护，使管片养护充分均匀，防止因缺养或表面温差使管片表面开裂。 ⑥严格控制管片的收面时间，不允许过迟，防止在蒸养前混