综掘机快速掘进施工工艺课题研究报告.docVIP

煤巷锚杆支护综掘机快速掘进施工工艺课题研究 一、问题的提出 随着煤炭市场需求的扩大，特别是采煤设备和采煤技术水平的提高，煤炭生产能力又一次大幅度提高，煤矿的采掘接替关系也要求越来越严格和紧张，在目前的技术水平的限制下，能够确保我矿实现正常采掘衔接关系，其唯一可行的办法就是要提高煤巷掘进进尺，这样才能保证煤矿正常生产，达到预期的生产计划和目标，因此，有效的提高煤巷进尺和掘进速度势在必行Φ20×2400mm螺纹钢等强锚杆。锚杆螺母拧紧力矩不少于200N·m，锚固力80KN。锚杆间排距：800×800mm。 右帮锚杆：Φ20×2400mm螺纹钢等强锚杆。锚杆螺母拧紧力矩不少于100N·m，锚固力60KN。锚杆间排距：700×800mm。 左帮锚杆：Φ20×2000mm螺纹钢等强锚杆。锚杆螺母拧紧力矩不少于100N·m，锚固力60KN。锚杆间排距：700×800mm。 锚索：Φ17.8mm钢绞线。间排距：2000×2400mm。 锚固剂：树脂药卷，规格为Z2350，顶部锚杆2卷，帮部1卷，锚索3卷。 顶板金属网：采用规格为4200×1000mm的金属菱形网。 帮部塑料网：采用规格为2500×1100mm的塑料网。 托盘：规格为140×140×8mm-180KN的碟型托盘。 钢带：顶部采用“M3”钢带，规格为3600×160×3mm；帮部采用平钢带。 顶板不稳定或破碎时，采用梯形架棚支护。 施工工艺： 综掘机割窑→临时支护→打锚杆眼→安装锚杆→挂网→补打锚索→成巷。 锚杆钻机2台，风煤钻2台。 采用“三八”制循环作业方式，三班掘进支护组织生产并对机械设备进行维修保养。循环进尺1.6米，最大空顶1.9米，最小空顶0.3米。 该掘进工作面平均月进尺在280m左右，其完成工程量在全矿各掘进队中处于前列，但较国内大部分煤巷综合机械化掘进施工单位来说，却显得有点相形见绌了。这对实现的稳产高产和可持续发展综掘巷道·m，存在预应力较小，支护刚度低，锚杆主动支护作用不能发挥，不能有效控制围岩早期离层与破坏，围岩强度与完整性丧失过大，导致顶板下沉、两帮鼓出。在深部复杂困难巷道，均出现不同程度的锚杆被拉断、剪断和弯曲断裂的现象，锚杆强度偏低，锚杆受力状态不佳，锚杆材质和结构有待进一步改进。锚杆虽然实现了加长与全长锚固，但只有锚杆自由段能够施加预应力，不能实现全长预应力锚固，影响支护效果。组合构件（钢筋托梁、钢带）的强度、刚度、护表面积不够。在巷道变形量大的地段经常出现组合构件被剪断、压穿等现象，支护效果受到严重影响。由于锚杆、锚索强度和刚度偏低，不得不增加锚杆支护密度，严重影响巷道掘进速度。 综掘巷道锚杆以便携式风动单体锚杆机，巷道支护技术是煤炭开采中的一项关键技术。安全、合理、有效的巷道支护是保证矿井实现高产高效的必要条件。锚杆支护技术已在我国高产高效矿井中得到了广泛应用。从薄及中厚煤层回采巷道，到综采放顶煤工作面沿煤层底板掘进的全煤巷道; 从顶板比较稳定的煤巷，到复合、破碎顶板巷道，从实体煤巷，到沿空掘巷，从小断面巷道到大断面开切眼，锚杆支护的使用范围越来越广。我国锚杆支护技术已形成了成套技术，包含：巷道围岩地质力学测试技术;锚杆支护动态信息设计;高强度锚杆支护资料、树脂锚固剂、钢带及其轧制技术、特种锚杆与锚索支护技术;锚杆支护施工机具;锚杆支护监测仪器与技术。 (1)弹塑性变形 由于受到原始应力的作用，巷道开掘前围岩处于弹性压缩状态，开挖后原始应力平衡遭到破坏，一部分弹性能得以释放，围岩就会产生向开挖空间移进的弹性变形。 巷道开挖后径向应力得到释放，切向应力产生应力集中，周边围岩应力往往会超过屈服极限，围岩将逐步发生塑性变形。 弹性变形主要发生在巷道掘进过程中，在变形总量中所占的比例不大。塑性变形由巷道的围岩应力水平与岩体强度相对关系决定。 (2)岩层扩容引起的围岩变形 岩石的扩容性与其性质及所受的应力偏量有很大关系。随着应力偏量增加，应力偏量—体积应变关系由线性过渡为非线性。当应力偏量超过一定极限时，岩石就发生扩容现象。应力偏量继续增加，则扩容也随之加大。当岩石发生破坏之后，应力虽然降低，但体积变形一直在增大，直至残余强度。 在高应力作用下，岩层扩容是引起巷道围岩变形的一个重要原因。 (3)结构面变形与离层 在煤系地层中结构面是天然的力学弱面，巷道变形失稳首先从这些弱面开始，微观表现为弱面间的滑动和张开，宏观上就表现为围岩的离层与位移。特别对于顶板岩层，当底面发生张开破坏、下沉后，各层之间逐渐失去力学联系，在岩层自重和水平力的挤压作用，离层将进一步扩大，导致顶板岩层失稳、垮落。 大量的井下实测数据表明，结构面滑动、张开、离层，以及新裂纹的产生是顶板离层的主要