钻床夹具铰链支座设计方案说明书.docVIP

前言 夹具是一种装夹工件的工艺装备，主要是起定位、夹紧、在机床上的定位等作用，夹具的种类很多。夹具广泛的应用于机械制造的切削加工、焊接、装配、检测、热处理等工艺过程中。我们这次设计的课程是钻床夹具。 钻床夹具连接在工作台上，有麻花钻回转及直线进给构成切削形成运动。钻床夹具有钻模板和钻套，以实现对刀导向，确定麻花钻的位置与划线孔工艺相比较，使用钻床夹具可获得较高的的加工精度和生产效率。钻床又称钻模。钻削过程中，主轴中心、钻套中心和被加工圆中心的三者相互关联，中心与工作台保持垂直位置。 本文首先介绍了课题研究的背景，阐明了课题研究的目标和意义………………………………………………………4 2．定位基准和定位方式的确定……………………………………………4 3．定位元件结构选择………………………………………………………6 二、夹紧机构设计……………………………………………………………7 1．夹紧力作用点的选择…………………………………………………7 2．夹紧力作用方向的选择…………………………………………………7 3．夹紧力的计算…………………………………………………………8 4．夹紧机构的选择与设计………………………………………………8 三、导向机构的设计…………………………………………………………9 1．钻套类型的选择…………………………………………………………9 2．钻套几何尺寸及公差的确定……………………………………………9 3．钻套材料及热处理………………………………………………………9. 4．钻模板设计…………………………………………………………9 四、夹具体的设计…………………………………………………………10 1．结构形式…………………………………………………………10 2．夹具体材料选择…………………………………………………………11 致谢………………………………………………………………………………12 参考文献…………………………………………………………………………13 附件一：夹具零件的机械加工工艺文件（共xxx页） 附件二：设计图样（共xxx张） 夹具设计任务书 1、课题 （1）零件名称：铰链座 （2）材料：HT200 （3）被加工部位：钻绞Ф16H7 （4）生产纲领：10000件/月 2、技术标准 夹具适应大批量生产要求，装夹方便，定位可靠夹紧力足够，定位误差满足加工精度需要。 3、工作量要求： (1)绘制夹具总装图及非标准零件图样 （2）编写夹具设计说明书（包括夹紧力定位误差计算，定位和夹紧方案，分析与论证使用说明书等） （3）编制夹具非标准零件机械加工工艺 4、完成时间：2013年9月12 一、定位方案设计 1．工件加工要求分析 设计内容：包括定位元件的结构、形状、尺寸及布置形式等。设计依据：根据工件的加工要求和工件定位基准的形状、尺寸、精度等利用六点定位规则正确选择定位方式。根据切削力计算公式[1] 2．定位基准 定位基准的选择是定位设计的一个很重要的因素。工件的基准一旦被确定，则其它定位方案也就基本确定。通常，定位基准是在工艺规程中确定的，固定为设计时，应按工艺规程选择定位基准。定位基准在选择基准的时候我们遵循的原则是：基准先行、先面后空、先主后次、先粗后精。在加工Ф16H7的孔时，选择面作为精基准来加工，因为接触面比较大所以定位定位精度较高，且便于装夹和加工。 3定位方式： 根据工件自身结构故采用一面两孔完全定位限制工件6个自由度，从而达到钻床夹具的加工要求，也能保证零件的加工精度。支承板限制3个自由度，圆柱销2个自由度，菱形销1个自由度。 4．定位元件结构选择 定位元件的设计包括定位元件的结构形状尺寸及布置形式等方面的内容。由于我们选择的是一面两孔的定位形式，所以我们的定位元件包括一个圆柱销一个菱形销和两块定位板。 4.1圆柱销： 当定位销直径 D 小于 3~ 10mm 时，为避免使用中折断或热处理时淬裂，通常将根部制成圆角 R 。夹具体上应有沉孔，使定位销的圆角部分沉入孔内而不影响定位。大批大量生产时，为了便于定位销的更换，可采用图 3-49d 所示的带有衬套的结构型式。为了便于工件装入，定位销头部有 15 0 的倒角。此时衬套的外径与夹具体底孔采用 H7/h6 或 H7/r6 配合，而内径与定位销外径采用 H7/h6 或 H7/h5 配合。 4.2菱形销：菱形定位销和圆柱定位销最大的区别在于，圆柱定位销控制两个自由度，而菱形定位销只控制一个自由度。“一面、两销”定位，“一面”控制三个自由度，两销其中一个圆柱销控制两个自由度，还有一个自由度只能用菱形销控制，如果还用圆柱销的话就是过定位了 4.3定位板：由于工