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污水泵房沉井施工和质量控制 　　【摘要】本文主要围绕着某污水泵站的工程实例来具体分析了沉井施工的具体流程和相关技术措施，在此基础上，本文对水泵房沉井施工的质量控制措施进行了详细的分析，以期可以为同类工程项目提供参考。 【关键词】污水泵房；沉井施工；质量控制 中图分类号：O213.1 文献标识码： A 一、前言 随着城市化进程的加快，我国城市污水泵房工程施工项目越来越常见，污水泵房项目中，沉井施工项目是一个重要的工程，涉及到污水处理厂后期的运行效果，因此，必须要重视沉井施工的施工工艺和质量控制工作。 二、工程概况 某污水泵站是新建排水工程项目，也是为某污水处理厂污水收集系统的中途提升泵站。泵站下部采用矩形钢筋混凝土结构，沉井法施工，泵站沉井区平面尺寸7.4米×11.3米，沉井井段壁厚0.7米，顶部标高4.55米，井段下部标高-4.8 米 沉井刃脚底标高-6.8 米，沉井刃脚段高2米，地面标高4.3米。 三、沉井施工 沉井的制作，当沉井较高时，可以一次性制作成型，也可以分节制作，一次性制作可以先挖深基坑，在深基坑中制作成型后，再进行挖土下沉，分节制作也就是先制作一节后下沉，再制作再下沉，至于采用一次性制作还是分节制作，须考虑多方面因素，包括工程进度、成本费用、质量、安全、工程地质等。如地质状况较差，遇软土地基，必须先对软土地基进行处理，确保沉井的制作质量和安全，以防因地基问题出现沉井施工倾斜，导致沉井混凝土裂缝。根据工程地质勘察情况，如遇流沙或地下水位较高，可以采用井点降水的方法，确保整个施工过程在地下水位以上顺利进行。 沉井施工的工艺流程：测量定位→基坑开挖→排水沟、集水井设置→砂垫层铺设→素砼垫层浇筑→砖胎模砌筑、粉刷→脚手架搭设→钢筋制作安装→模板支设→砼浇筑养护→沉井下沉→封底。 （一）基坑开挖及处理采用在基坑中制作沉井的方法。基坑开挖采用WY80挖掘机，基坑底尺寸比沉井尺寸放大2.0m，边坡按1：0.67,为防止超挖及扰动地基，在挖至坑底标高以上20cm时，采用人工修整坑底。基坑底部若有松软土体，全部采用中粗砂换填，整平夯实。 （二）排水沟、集水井设置在沉井四周轮廓线外1.0m开挖300mm×400mm(宽×深)排水沟，坡度2%，在沉井两角对称设置2只600mm×600mm集水井，应比基坑低500mm，采用1寸潜水泵排水。 （三）砂垫层铺设砂垫层厚度计算：技术参数借鉴资料H≥（N/g-b）/2/tgΦ其中：H为砂垫层厚度；N：为沉井单位长度重量；g：为下卧土层极限承载力；b：为基砼垫层扩散用；Φ为砂垫层扩散角。由公式及取值计算得砂垫层厚度取1.0M，砂垫层采用级配较好的中粗砂，分层平铺，采用平板振动器夯实，层厚控制在20cm～30cm，砂垫层的干实重控制应不低于16.0kN/m3。 （四）素砼垫层浇筑 砂垫层施工结束后在井壁下部位置浇筑素砼垫层，垫层厚度为：150mm，宽度为：1800mm。 （五）砖模砌筑 素砼垫层施工结束后，在砼顶面砌筑沉井刃脚砖胎模。砖胎模砌筑沿长度方向每800mm留置20mm～30mm宽垂直缝，同时预埋Φ18PVC管850mm，便于对拉固定外模及下沉前砖胎模的拆除，并对立模面进行粉刷、压光。 （六）钢筋制作、安装 1、钢筋制作 钢筋进场后，收集好质保资料，并会同监理及时进行原材取样检测。钢筋进场后，分批分类堆放，挂牌使用，标明型号、生产厂家、使用部位、检测状态。钢筋的表面应清洁、无油污等。钢筋的型号、形状、尺寸严格按设计要求加工制作。 2、钢筋安装在砼垫层上，进行沉井实测放样，砖胎模刷隔离剂，清扫沉井刃脚范围内杂物。所有钢筋按设计图纸安装绑扎就位，一次完成，保护层用垫块现场制作，平面尺寸50×50mm，厚度根据不同部位要求确定。钢筋安装顺序：钢筋骨架焊接→刃脚钢筋、井壁竖筋→刃脚角筋及水平筋→井壁水平筋→洞口加强、放射筋→封底插筋→底板钢筋连接→顶梁板钢筋 （七）模板支设 预留洞口若采用木制筒模，应外包油毡，以便脱摸。关模前应将预埋件安装就位，并仔细检查预埋件轴线、标高、数量、防止遗漏，注浆管设置在刃脚以上2.5m的位置，注浆管应安装牢固，并包扎好注浆管管口，确定沉井分两次制作、故模板分两次完成。模板平面尺寸必须满足设计要求。为保证对沉井线形控制，纵横向采用直管作围囹，每800mm一道，采用φ14mm对拉螺栓，螺栓中间设止水铁皮-3×70×70使模板整体固定牢靠，确保浇筑时不产生走动和变形。对拉螺栓两头靠近模板处放置30×30×30mm的小木块，拆模后凿掉小木块。割除对拉螺栓，用与砼同标号水泥砂浆抗渗修补。 （八）砼的浇筑及养护 沉井砼设计强度等