江顺大桥墩桩基础施工技术探析.doc

江顺大桥墩桩基础施工技术探析 　　摘要：文章主要对江顺大桥墩桩基础施工进行了探讨，在确保安全、质量的前提下，充分考虑既有资源配备，利用国内先进的KTY4000型钻机，采用成熟的施工工艺进行江顺大桥主桥25#～27#墩桩基础施工。 关键词：墩桩基础施工质量控制 中图分类号： O213.1文献标识码：A 文章编号： 工程简介 广佛江快速通道江顺大桥（以下简称“江顺大桥”）是连接江门市蓬江区与佛山市顺德区的桥梁。项目起点位于顺德区杏坛镇，中间跨越西江干流，终于江门市北部的蓬江区棠下镇附近。江顺大桥主桥对称布置，跨径布置为（60+176+700+176+60）m，边跨设一个辅助墩，主桥全长1172米，主桥桥式布置详见图3-1。主塔基础采用钻孔桩+圆哑铃型承台基础。主塔为H型塔，截面采用空心箱型断面，主塔设上、下横梁。斜拉索采用平行高强钢丝斜拉索。斜拉索锚固采用钢锚梁锚固方案。主梁采用钢箱梁结构，支承体系采用半漂浮体系，配重梁采用混凝土箱梁。 2墩桩基础施工工艺 2.1 25#～27#墩桩基础施工工艺概述 27#墩计划上6台KTY4000型液压动力头钻机5个循环进行钻孔桩施工， 5个月内完成钻孔桩施工任务。27#墩施工完成后，25#、26#墩利用此6台液压动力头钻机同时进行施工。 桩基础均采用KTY4000型钻机反循环钻进，垂直导管法灌注桩身水下混凝土。KTY4000型钻机在钻孔时钻头选型：砂层、强风化和中风化岩层用刮刀钻头钻进；微风化岩层用楔齿滚刀钻头钻进。钻孔桩施工期间由1台200t浮吊、1台100t龙门吊、1台80t龙门吊配合进行钻机的移位、钢筋笼安装和混凝土灌注等工作，并配2艘800t泥浆船，负责泥浆的存放及钻渣弃运。在24#～25#墩之间、栈桥下游侧设置长29.5m、宽24m泥浆池进行高性能泥浆拌制，采用泥浆管路泵送到孔位。钢筋笼在钢筋笼加工场采用长线法制作，再分节运到现场进行竖向对接，主筋的连接方式为滚轧直螺纹套筒接头型式连接。。 2.2桩基础施工准备 2.2.1 钻孔平台搭设 钻孔平台由支承钢管桩、钢护筒和上部贝雷梁主桁、下部桩间联接系组成，钢护筒参与支撑受力。钻孔平台按20年一遇最高水位设防，平台顶面标高为+7.5 m，与施工栈桥平齐相通。贝雷梁主桁支承于钢管桩和护筒挂桩上，贝雷梁主桁顶面铺设I25b型钢与1cm厚钢板作为平台面板。平台各构件间形成一个稳固的整体。防护栏杆高1.2m，钢管立柱直接与平台面板焊接固定。在钻孔平台纵向两侧设置38m跨龙门吊机走道梁，并与平台联接成整体。 2.2.1混凝土制备及供应方式 桩基混凝土由岸上混凝土工厂负责供应，生产能力为90m3/h。砂石料仓内应存有足够原材料，确保每根桩灌注混凝土不间断供应，满足施工要求。 2.2.2 泥浆配备及泥浆循环系统 1、泥浆配备 （1）、泥浆原材料 钻孔泥浆选用优质膨润土拌制。泥浆由优质膨润土、碱（Na2CO3）、羟甲基纤维素（CMC）和聚丙烯酰胺（PHP）等原料组成。 ①、膨润土:为泥浆胶体质的主要来源，采用以蒙脱石为主的钠质膨润土或聚合膨润土，不能错用铸造用的膨润土。 ②、纯碱（Na2CO3）:主要作用是增大PH值，使粘土颗粒进行分散，碱用量应使泥浆PH值处于8～10之间。 （2）、泥浆拌制 施工现场设置完善的制浆设备及配套建筑设施，其中包括：制浆原材料储存、堆放场及棚盖；泥浆搅拌机及高压水流自循环拌制泥浆机；泥浆池；各种泥浆进出口管道、龙头、阀门。 （3）、泥浆循环、净化系统的布置 ①、钻孔泥浆系统布置 钻孔泥浆采用集中拌制、集中供应、集中净化的方式进行。 ②、泥浆制备及供应 泥浆制备系统设于24-25#墩之间生产区场地内，设置2m3搅拌机2台。泥浆搅拌好后，储存于制浆池内待用。泥浆池设置3PN泥浆泵三台，泵送至储浆池内后泵送至各需用点。泥浆池总容量为2400m3，设为4个隔舱，分别为制浆池、储浆池、1#回浆池、2#回浆池。 钻机排出的带渣泥浆泵至泥浆预筛设施上，过滤除去粒径大于1.5毫米的钻渣，然后进入一台泥浆分离器进行净化处理后通过回浆管路流回孔内。分离出的钻渣通过溜槽排放到指定的泥碴船舶上。 3钻孔桩施工 3.1钻机选型 根据本桥桩基结构及地质特点，采用液压旋转钻机刮刀钻头及楔齿滚刀钻头反循环钻进成孔。由于钻机的排碴方式为气举反循环，钻孔深度不同时，所需风量不等，拟每台钻机配备一台20m3/min的电动压风机。待27#墩施工完成后，利用此6台KTY4000型液压动力头钻机施工25#墩和26#墩桩基础。 3.2 钻孔桩施工质量问题的预防及处理措施 1、斜孔、