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沿海地区水泥搅拌桩施工技术和质量控制探析 　　摘要：水泥搅拌桩依据所掺入的水泥形态可分为湿法和干法。它适用于处理正常固结的淤泥、淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、黏性土等地基。本文结合位于广东沿海地区国道G325线顺德龙洲路口立交工程的水泥搅拌桩施工实例对其具体应用进行探讨。 关键词：水泥搅拌桩；施工；应用 中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号： 一、工程概况 本工程为国道G325线顺德龙洲路口立交工程，位于顺德龙江镇G325国道与S362交叉口（交叉口东为龙洲路、西为沙龙路）。线路全长885米，施工线路起止桩号为K28+600~K29+485。工程水泥搅拌桩设计总长146386.8米，共计4796根，其中止水帷幕水泥搅拌桩为59950米，地基处理水泥搅拌桩实体桩长为44077.5米，空桩长为42359.3米，桩径50cm，线路左右两侧分别布置两排，地基处理桩基间距为1.5m/1.4m。工程地质条件：第一层为填筑土；第二层为淤泥质土；第三层为粉细砂；第四层为淤泥；等。区内水系发育，工程地质条件较差。主要河流有西江、北江，顺德水道、龙江大涌等。地下水类型属孔隙潜水，主要赋存于冲击砂层中，接受地表水和大气降水补给，以蒸发及地下径流方式排泄。根据地质勘察报告，场地地下水埋藏较浅，一般为2.5~5.0米，对混凝土结构无腐蚀性。 二、施工步骤 1.试桩 （1）深层搅拌水泥桩适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土。当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性时，应通过试验确定其适用性。 （2）深层搅拌桩施工是借搅拌头将水泥浆和软土强制拌和，搅拌次数越多，拌和越均匀，水泥土的强度也超高。但是搅拌次数越多，施工时间也越长，工效也越低。试桩的目的是为了寻求最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数，以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。 （3）取本标段地质报告最不利的地段试桩6~9根桩，分别按3种水泥用量每延米桩水泥渗入55KG、60KG、65KG各2~3根，由设计、业主、监理于现场全过程查看打桩过程，并现场选定施工工艺参数。根据检测结果确定水泥用量。 2.施工准备 ①施工场地应平整、稳固，必须清除地上和地下的障碍物，凡遇有池塘、低洼、表土松散应抽水和清淤，采用粘性土回填、夯实，不得回填杂填土或生活垃圾、紧临边坡的区域，加固和边坡坡脚保护措施。 ②深层搅拌桩施工前应根据设计进行工艺性试桩，并要求对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥用量。 ③施工前应确定灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，并根据设计要求通过工艺性成桩试验确定施工工艺。 ④机械准备。根据现场具体施工条件，水泥搅拌桩施工将配置如下机械设备：①深层搅拌机:PH—5A型10台，②电焊机：2X5.BX1型4台，③切割机：H—400型1台。 ⑤材料准备。①水泥：采用425#普硅水泥，②拌和用水：采用临近旧渠道水，其水质符合要求，③水泥浆配合比：水、石膏、木钙1：0.5：0.02：0.002④外加剂：本工程施工时无使用外加剂。（若要使用，其质量应符合KL/T5100~1999的有关规定，其掺量应通过室外试验和现场试验确定。） ⑥现场准备。施工前先进行场地平整，挖好排浆沟和集浆池，并进行测量放样和孔位定位,并作好冒浆排放措施和环境保护措施。 ⑦配合比试验。配合比试验包括浆液拌制时间、浆液密度、浆液流动性、浆液的沉淀速度和沉淀稳定性、浆液的凝结时间以及浆液固结体密度、强度、弹性模量和透水性。 ⑧现场搅拌注浆试验。施工前先选择地质条件具有代表性的区段，并按室内试验选定的配合比进行搅拌桩的工艺试验，以选定施工工艺参数。本工程分别按3种水泥用量每延米桩水泥渗入55KG、60KG、65KG各2~3根，由设计、业主、监理于现场全过程查看打桩过程，并现场选定施工工艺参数，搅拌桩桩径为D500mm，水泥掺入量为15%~17%（重量比），施工提升速度为V≤0.7m／min。试桩检验在7d后直接开挖取出，以检验水泥搅拌桩的搅拌均匀程度、量测成桩直径和水泥土强度。 3.施工流程 施工工艺流程如下：施工准备→桩位放设→桩机对位→加固浆液制备→钻进至设计标高（同时喷浆）→提升喷浆搅拌→复搅（或复喷）→检查核实电脑记录→成桩结束。 三、施工控制管理要点 1.施工前控制 正式施工前，先测量放样控制桩位，桩位定位要准确；再控制桩长，要在钻机架上作出标记；最后根据地层的具体情况，结合试桩结果确定喷浆（粉）工艺。 2.施工过程控制 2.1下钻 下钻目的是切土，将土搅碎。其间要通风以免