浅谈昆钢重装集团面向订单生产和成本控制.docVIP

浅谈昆钢重装集团面向订单生产和成本控制 　　【摘 要】本文通过分析昆钢重装集团业务现状及存在的问题，针对面向订单生产的模式下制造行业的成本管理的特点和需求，提出运用面向订单生产管理产销模式，包括机械行业生产成本控制的方法和措施，实现重装集团销售、生产、成本的系统集成，优化生产成本控制管理，缩短了交货期，提高了合同履约率。 【关键词】机械制造行业；面向订单；成本控制 云南昆钢重型装备制造集团（以下简称重装集团）为了适应自身发展的要求和时代的需要，提高企业管理水平，增强企业竞争能力，推进管理的规范化和精细化，如何在客户需求、交货期、原材料采购和产品成本等约束条件下，进行合理的生产计划和成本控制，是机械行业成本实现精细化管理所需解决的关键问题。重装集团在详尽剖析生产与成本管理现状的基础上，提出了采用“产销一体化”的管理模式，设计出面向订单机械行业生产成本控制系统，构建一个适合机械行业的面向订单生产的解决方案，实现了在生产和经营过程中“产销一体化”的运营模式。 一、重装集团的业务现状及存在的问题 重装集团下属有九个制造分厂，昆明有4家、昆钢有5家，生产线比较分散。由于机产品存在单件小批量生产、结构和制造工艺复杂、生产设备和工装夹具种类繁多以及生产周期长等特点，而管理中也存在生产计划控制模式落后、信息分散、不及时、不准确、不共享以及管理工具落后等情况。 1.生产计划控制模式落后。重装集团普遍采用台套计划方式，即以产品最长生产周期作为构成产品各种物料的采购提前期和生产提前期。夸大的提前期造成库存和在制品储备高，流动资金占用大，生产计划与采购计划脱节，零件成套水平差，不能准时交货。订单多时，生产不能全部满足交货时间。定单少时，分厂又出现产能不足，均衡组织生产的难度加大，不能较好的实现产销一体化的要求。 2.信息分散、不共享。制造业供、产、销、人、财、物是一个有机的整体，它们之间存在大量信息交换。然而重装集团人工管理信息分散、缺乏完善的基础数据，信息分散、不及时、不准确、不共享、大大影响了管理决策的科学性。 3.成本管理缺乏标准化、规范化。重装集团的成本控制还停留在成本核算上，成本核算是成本控制的基础，是一项系统工程，要求企业有先进的管理手段和信息化管理系统，但是许多企业还不具备这些条件，造成成本核算不及时，不准确，缺乏参考价值，更谈不上成本控制。公司生产制造成本、产值通过各分厂统计人员月末手工核算后报财务作帐，单据传递慢，财务报表主要依靠财务人员手工制作，统计周期长且容易出错。 4.供、产、销各自为政。采购部门不能较好掌握进货控制，原材料供应不及时，有时会耽误生产，有时又造成库存积压；产品按合同台套计划生产，产品结构复杂、单件产品制造周期长、价值高、投入大，零部件多且外协、自制兼有，安排生产困难，合同履约率不高；产品外协件多、外协厂家多，对外协厂家的产品质量、价格和信誉跟踪、成本控制困难；销售订单时有变更，对客户产品压价、延时交货等因素使生产计划执行效率不高。 二、通过面向订单生产实现成本控制的措施 1.面向订单的概念。面向订单生产英文缩写为MTO （Make To Order），即生产产品在收到客户订单后才能确定。接到订单后，才开始组织采购和生产。 2.机械加工成本的特点。（1）产品成本可比性差。由于机械加工多按订单组织生产，产品价值几千万元到几千元的小加工件，产品间工艺要求不同，导致产品间可比性较差。（2）成本构成复杂。使用的材料种类多，各种零配件上千种，产品工序多、生产周期长。（3）成本总额波动幅度大，结构变化快。（4）生产流程长，成本滞后，效益反应慢。由于产品工期长，从合同签订到产品产出、结算一般要经过2～10月甚至一年以上，不仅导致存货资金占用居高不下，也使产品效益反应滞后。所以成本的事前控制和事中控制尤为重要。 3.通过面向订单生产实现成本控制的措施。（1）实现全过程、全要素、全员参与的成本控制。系统一切活动都是由订单开始，建立以产品目标成本为起点的内部业务链，以客户订单信息为起点和终点，构成完整闭环的成本控制及考核体系。“全过程”控制即对设计、采购、制造、质量、财务等全过程推行目标成本管理，全过程地跟踪核算控制，降低成本，提高效益。“全要素”控制即对成本和获利能力有重点影响的制造成本和关键费用进行全面要素的剖析，逐件逐项进行核算控制。“全员参与”控制即建立系统成本管理的组织考核体系，严格执行成本考核制度，促使各部门以订单为源头，将增加产出，减少投入，提高成本经济效益的思想，自觉地贯彻到系统流程中，财务人员通过系统的成本管理功能，挖掘减低成本潜力，科学地精细成本预测，正确地从事成本决策，有效的实施成本控制，及时完成成本核算，有力地组织成本分析和成本考核