Inplant工厂自动化解决方案.ppt

先进控制与优化的系统架构 APC在石化行业应用 炼油行业 常减压生产过程先进控制 催化裂化生产过程先进控制 加氢裂化生产过程先进控制 连续重整生产过程先进控制 延迟焦化生产过程先进控制 气分生产过程先进控制 … … 石化行业 乙烯生产过程先进控制 PX联合生产过程先进控制 PTA生产过程先进控制 芳烃抽提生产过程先进控制 苯乙烯生产过程先进控制 聚丙烯生产过程先进控制 … … APC-Suite已在中石化、中石油、中海油等特大型企业集团的炼油、石化和化工主力装置、以及制药、空分等行业众多装置上赢得了110多套应用业绩，仅芳烃系列装置APC近三年直接经济效益1.01亿元。 APC在化工行业应用 合成氨 生产过程先进控制 纯碱 生产过程先进控制 有机硅 生产过程先进控制 甲醇 生产过程先进控制 硫酸、磷酸等 生产过程先进控制 PVC聚合 生产过程先进控制 … … 化工行业 目录 * 工业现场控制技术概述 Inplant工厂自动化解决方案 工业控制技术现状与展望 过程控制系统DCS 目录 控制系统发展历程 ECS-700网络总图 L-BUS 本地IO总线 E-BUS 扩展IO总线 SCnet 过程控制网 SOnet 过程信息网 CES 主工程师站 CCR 中央控制室 操作域 FCR 现场控制室 控制域 大型高端系统规模 系统节点 域数量 16控制域 16操作域 控制站数量 60/控制域 操作站数量 60/操作域 控制网节点总数 250 单站容量 单控制站IO容量 4000 控制域容量 单控制域IO总量 65000 操作域容量 单操作域位号总量 65000 I/O层网络——扩展能力 7个远程节点 适合连续过程控制特点的I/O模块 全部带有隔离措施 均达到EMC 3A级标准 工程量处理特性 全部实现冗余 符合CE论证 符合G3防腐标准 OPC 通讯互联及总线技术 HART Profibus DP Modbus FF 一体化，SAMS PLC 仪表、阀门 SIS 软件互联 流程图显示 导航窗体 报警窗体 仪表面板 ECS-700 开放性与兼容性 开放性——融合各种标准化的软、硬件接口，能方便地接入最先进的现场总线设备和第三方集散控制系统、逻辑控制器等 兼容性——充分考虑系统的先进性和保护用户原有的设备投资，使企业现行的工业自动化方案和现场总线技术的实施变得简单而可行，实现两者的平滑过渡 实时系统综合集成能力 可扩展的解决方案 开放式 集成平台 通用数据接口 综合集成 能力 多种接入能力 FW248协议转换器 I/O通讯驱动服务器 DDE动态数据连接 OPC实时访问 用于与异构系统、实时数据库的综合集成 数据访问机制 目录 * 工业现场控制技术概述 Inplant工厂自动化解决方案 工业控制技术现状与展望 过程控制系统DCS 技术发展使DCS 市场面临新的挑战 向下：是指结合当前现场总线技术的发展和具有现场总线通讯功能的现场仪表不断涌现的趋势，开发出针对各种现场总线通讯协议的现场接口。 DCS 与现场仪表之间不是仅仅测量数据的传输，而且还要传输大量表达仪表状态、参数、管理等方面的信息，甚至要把简单的控制功能也“下放”到现场仪表中去。为此，DCS 要增加大量与现场总线技术有关的通讯软件和组态软件。 通过技术上的拓展，DCS 的应用必然要与用户的工艺、管理、生产结合得更加紧密，从而使DCS 市场的内涵发生深刻的变化。 技术发展使DCS 市场面临新的挑战 向上：指对DCS 收集的现场数据，利用先进的数据库技术、通讯技术，结合用户的工艺实际作进一步的深度加工，从而为用户提供更大的增值作用。 三种途径： 提供针对某些工艺流程的优化软件，可以使用户提高生产效率； 增加功能，例如增加设备维护功能，更加细致地分析设备的热应力，机械故障状态，通过监测设备的运行状态来判断设备是否需要维护，减少意外停车，提高设备的利用率； 与用户的管理结合起来，参与用户的全厂信息系统。例如提供CIS（实时信息监控系统）、ERP 等软件，帮助用户提高管理水平。 自动化技术的应用现状 硬件方面： DCS国内产品已有近半壁江山 二次仪表国内有较强的竞争力 重要变送器和执行机构以进口为主 软件方面： APC、RTO、APS等产业化程度不够 RTDB、MIS、ERP虽已重视但效益不明显 数据挖掘、流程模拟等应用明显不足 流程工业的问题——“两高两低” 能耗高、成本高、劳动生产率低、资源利用率低 中国 发达国家 能耗 130％ 100% 劳动生产率 20%～30％ 100% 生产成本 高出国外1～2倍 1 石化企业应用先进控制 不到20％ 美国60％ 在线优化增加收益 不到1％ 美国3%～5％ 有色金属采选业资源利用率 不到35%