模具故障分析-20171103.pptVIP

“ ” 模具故障分析 模具故障分析 1.模故定义. 2.模故之影响. 3.模故判定依据. 4.模故的原因分析. 5.模故案例分析. 1.模故定义 模具故障的简称. 模具在生产使用中出现的功能失效. 是衡量模具开发,维修,保养,改善水准的重要指标. 模故的技术指标是模故率 模故率=(模故时间/总投入工时)*% 模故时间=生产过程中模具维修时间 总投入工时=生产工时+辅助工时+模故时间 2.模故之影响 2.1.成本: .影响设备稼动率,浪费工时. .模具维修和改善费用的增加导致生产成本上升. .产生不良品重工费用. 2.2.品质 .产生不良品. .品质下降. .后工程客户抱怨. 2.3.交期 .断线 .影响生产排配及出货计划,甚至会导致订单量减少或取消. .导致客户流失. 3.模故判定依据 3.1.产品质量不良(IPQC根据SIP判断) .尺寸不良: 形状,位置尺寸超差 .外观不良: 产品压伤刮伤 锌粉层脱落 成形缺陷 毛刺 折痕等 .功能不良: 铆合(螺柱,螺母,铰链,自铆)失效等. 3.模故判定