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工业铝型材技术专集 ·407· 铝及铝合金反向挤压 张宏辉 (兰州铝业公司西北铝加工分公司离退休处甘肃陇西748111) 摘要：介绍了金属反向挤压法的基本原理、基本特点、主要分类，以及反向挤压生产中应注意的技术 质量问题和主要技术经济指标。综述了现代反向挤压设备配置特点，国内50MN挤压机反向挤压 工艺研究和生产情况，反向挤压时金属流动特性、制品的组织和性能及尺寸精度，近代反向挤压设 备的主要特点(如铸锭表面切屑加工、铸锭梯度加热与排气、穿孔针拉力显示与保护、过程信息与控 制系统、挤压机中心精度控制技术等)，铝及铝合金管、棒、型材的反向挤压生产工艺。 关键词：正向挤压；反向挤压；金属流动；铝合金 1金属反向挤压法概述 金属反向挤压法已有130多年的历史，而成功地运用于工业生产是最近几十年的事情。 近几十年来，铝及铝合金工业生产中，特别是硬铝合金的管、棒、型材生产中已广泛采用反向挤 压法。现在，美国、日本、德国、意大利、俄罗斯等许多国家均已制造和使用了铝及铝合金反向 由于空心模轴规格限制，生产效率低。目前，世界上最大的反向挤压机是美国铝业公司 国家制造的大多在49MN以下。 反向挤压工艺在我国20世纪60年代就开始研究，20世纪80年代初东北轻合金加工厂和 西北铝加工厂都成功地对50MN正向水压机进行改造，用反向挤压生产单孔、双孔硬铝合金棒 材，满足了军工生产的需要，而且为铝及铝合金反向挤压工艺研究提供了宝贵资料。在20世 纪80年代中期我国从日本引进了两台反向挤压机，一台为25MN双动反向挤压机，另一台为 向挤压机和二台25MN双动反向挤压机。 现代专用的反向或正／反两用挤压机均设有双挤压轴，即挤压轴和模子挤压轴(简称模 轴)。挤压时模子挤压轴固定不动，挤压筒紧靠挤压轴(或堵头)。在主柱塞和挤压筒柱塞力的 作用下，挤压轴和挤压筒同步向前移动，而模轴逐步进入挤压筒内进行反向挤压。反向挤压时 铸锭表层与挤压筒内衬之间无相对运动，从而改变了金属在挤压筒中流动的力学条件，降低了 变形的不均匀性，降低了所需挤压力。由于金属流动均匀，铸锭的外表层会完全进人挤压制品 表层。 图l所示为反向挤压工作示意图，反向挤压时挤压制品的流出方向与模轴的相对运动方 向是相反的，与挤压轴和挤压筒的运动方向是相同的。当采用堵头(或固定挤J∥是)时，空心轴 5固定不动，堵头3在挤压机主缸压力作用下，推动挤压筒2和铸锭l同时前进，迫使金属从模 孔4中沿着与空心挤压轴5相反的方向流出(图1a)，故称反向挤压。当采用双铸压轴的反挤 压法时，空心挤压轴(即模轴)5固定不动，铸锭l在挤压轴7的压力作用下，与挤压筒2同时前 进，金属从模孑L4中沿着与空心挤压轴5相反的方向流出(图1b)。 工业铝型材技术专集 反向挤压法的基本特点：由于挤压筒和 铸锭之间不产生摩擦力，变形区靠近模孔附 近，与正向挤压法比较，可降低挤压力，提高 挤压速度，金属流动均匀，制品组织和性能 r，‘L 汀，HⅡ 搦 8 簪 均匀，可减少甚至消除粗晶环缺陷，几何废 料少等。由于金属流动均匀，铸锭的外表层 a一带堵头的反挤压法；b一用双挤压轴的反挤压法； 会完全进入挤压制品的表面。因此，为保证 l一铸锭；2一挤压筒；3一堵头；4一挤压模；5一空心挤压轴； 产品的表面品质，对铸锭的表面品质要求极 6一挤压制品；7一挤压轴；8一挤压垫片 严，铸锭表面必须进行加工，其方式主要有 图1金属反挤压过程示意图 热剥皮、车皮和镗孔(对空心铸锭)。热剥 皮：挤压前把已加热好的铸锭在剥皮机上剥除厚4mm～8nma的表层。对空心铸锭的热剥皮工 艺应慎重考虑。目前，国内外多数工厂的空心铸锭均采用挤压加热前的车皮和镗孔工艺，主要 原因是考虑管材的壁厚偏差要求。由于使用了空心模子