3. 多产品多阶段制造系统仿真与分析new.docVIP

第八章 多产品多阶段制造系统仿真与分析 8.1 建立概念模型 8.1.1 问题描述 有一个制造车间由5 组机器组成，第1，2，3，4，5 组机器分别有3，2，2，3，1 台相同的机器。这个车间需要加工三种原料，三种原料分别要求完成4、3 和5 道工序，而每道工序必须在指定的机器组上处理，按照事先规定好的工艺顺序进行。 假定在保持车间逐日连续工作的条件下，对系统进行365 天的仿真运行（每天按8 小时计算），计算每组机器队列中的平均产品数以及平均等待时间。通过仿真运行，找出影响系统的瓶颈因素，并对模型加以改进。 8.1.2 系统数据 三种原料到达车间的间隔时间分别服从均值为50，30，75 分钟的指数分布。 三种原料的工艺路线如表11.1 所示。第1 种原料首先在第3 组机器上加工，然后在第1组、再在第2 组机器上加工，最后在第5 组机器上完成最后工序。第1 种原料在机器组3、1、2、5 加工，在机器组3、1、2、5 加工的平均时间分别为30、36、51、30；第2 种原料在机器组4、1、3 加工，在机器组4、1、3 加工的平均时间分别为66、48、45；第3 种原料在机器组2、5、1、4、3 加工，在机器组2、5、1、4、3 加工的平均时间分别为72、15、42、54、60，如表8.1 所示。 表8.1 原料加工工艺路线与各工序加工时间参数 原料类型 机器组别 相继工序平均服务时间