[QC成果]提高钢格栅板安装精度.pptVIP

焊渣、焊瘤清理不彻底 确认方法：现场检查 标 准：外面无杂物 责 任 人： 完成时间： 2010.09.25 实 测：经对全部已安装完成的钢龙骨外表面进行了检查，发现部分钢龙骨表面焊渣、焊瘤清理不彻底，更有几处未进行清理。 结 论：是要因 要因确认十 长途运输造成格栅板变形 确认方法：运输前后的对比检查。 标 准：运输前后格栅板平整度差≤ ± 2mm 。 责 任 人： 完成时间： 2010.09.25 实 测：QC小组对相同构件在制作厂的尺寸和运到现场后的尺寸进行了对比检查，检查结果如下表： 结 论：非要因 要因确认十一 序号 构件编号 两次测差值 检查人 日期 1 GS-1 1 彭洋亮 09月25日 2 GS-2 0 3 GS-3 1 4 GS-4 1 5 GS-5 0 确定四个主要原因 1、施工照明不足 2、焊缝余高过大 3、焊渣、焊瘤清理不彻底 4、螺栓孔间距偏差过大 针对以上主要的原因，本小组成员对不利因素作为指导思想，认真分析，制定了以下措施： 八、制定对策 对策制定表 制表人：吕明涛 制表时间：2010年09月26日 序号 要因 对策 实施目标 措施 地点 责任人 完成日期 备注 1 施工照明不足 改善施工条件，增强施工照明 满足现场施工照明，不影响测量放线及施工。 1、清理杂物，减少遮挡物。 2、增加施工照明，满足现场测量条件。 现 场 9.27 实施一 2 焊缝余高过大 打磨清理 平整度不大于2mm 1、打磨焊缝余高，控制在2mm 现 场 9.29 实施二 3 焊渣、焊瘤清理不彻底 打磨清理 钢龙骨表面无杂物 1、组织专人检查监督，清理龙骨表面焊渣、焊瘤、氧化铁等杂物。 现 场 10.3 实施三 4 螺栓孔距偏差过大 加强质量管理 螺栓孔间距不大于3mm 1、加强钻孔工艺控制。 2、加强构件出场验收控制。 制作厂 10.10 实施四 九、对策实施 实施对策（一） 原 因：施工照明不足 负 责 人： 实施时段：2010.9.26至2010.9.27 措 施： 1、 由于现场施工条件复杂，遮挡物较多，造成测量工作标高控制点频繁转换，导致测量数据不准确，QC小组组织了人员对施工作业面的遮挡物进行了清理，减少测量标高控制点频繁转换，达到通视效果。 2、针对施工现场照明不足的现象，增加了室内照明设施，保证每次读尺数据清晰准确，有效的避免了施工中测量估读、误读现象，满足了测量施工要求。 2010年9月27日，QC小组再次对测量数据进行了复核，测量记录如下表： 序号 设计标高(mm) 实测标高(mm) 偏差(mm) 1 32500 32500 0 2 32500 32498 2 3 32500 32501 1 4 32500 32502 2 结论： 经与现场测量人员沟通询问，测量视线通视，读尺清晰准确，减少了标高控制点频繁转化。减少了标高控制点的积累误差。测量最大误差2mm，达到了对策目标。 增加室内照明，满足测量施工要求 实施对策（二） 原 因：焊缝余高过大 负 责 人：吕明涛 实施时段：2010.9.26至2010.9.29 措 施： 针对钢龙骨对接焊接外观质量进行检测，对于焊缝余高超出标准要求的焊缝，组织专人进行打磨处理、达到QC小组预设平整度要求。 结论：经项目部派专人监督检查,焊缝控制在目标范围内。 对策实施 实施对策（三） 原 因：焊渣、焊瘤清理不彻底 负 责 人：彭洋亮 实施时段：2010.9.29至2010.10.3 措 施： QC小组对钢龙骨表面的焊渣、焊瘤、 等杂物进行彻底排查。对于不易清理的杂物 采用打磨处理，确保龙骨外观整洁平整。 结论：经加强质量管理监督确保钢龙骨外观整洁平整达到了对策目标 对策实施 清理干净后的钢龙骨 实施对策（四） 原 因：螺栓孔间距偏差过大 负 责 人： 实施时段：2010.10.4至2010.10.10 措 施： 1、对构件制作过程中的制孔工艺进行重点监控。保证螺栓孔及螺栓孔间距的加工精度，（制定奖罚措施，提高工人积极性）。 2、派专业测量人员到制作厂对构件的加工精度进行验收，并对出场构件做好验收记录。 结论：经加强质量管理监督及出场验收，构件制作精度到达对策目标 对策实施 直接效益 通过以上实施，我们取得了良好的效果。2010年10月13日，我们对后安装的150块格栅板安装精度进行了检查统计，并与开展QC活动之前的检查记录表进行比较。 十、效果检查 序号