内埋元件复合材料层合板分层损伤的试验及数值研究 an experimental and numerical investigation on the delamination in composite laminates with embedded devices.pdfVIP

4 内埋元件复合材料层合板分层损伤的试验及数值研究 2014年6月 内埋元件复合材料层合板分层损伤的试验及数值研究 乔文静1，肖 毅h，福田博2，八田博志3 (1．同济大学航空航天与力学学院，上海 200092；2．东京理科大学，野田2784510； 3．日本宇宙航空研究开发机构JAXA，相模原252-5210) 摘要：功能器件集成于结构材料内是实现多功能结构一体化设计的一个重要途径。然而集成后往往导致结构系统中产 生几何不连续界面，成为失效的起点，是降低原有结构性能和破坏结构完整性的主要原因。本文通过试验观察及数值分析探 讨了内埋元件对其复合材料结构完整性影响的一些关键因素。拉伸试验中采用声发射技术并结合不同载荷阶段下的内部损 伤观察，确立了损伤演化与拉伸性能退化的关系。结果表明，埋置件与复合材料问的分层损伤是导致结构拉伸性能退化的主 要机制，分层扩展阻力取决于与埋置件相邻层的纤维取向角度。数值分析中利用有限元软件ABAQUS建立了二维平面应变有 限元模型，分析了埋置件附近的应力分布，并基于断裂力学理论分析了分层损伤扩展行为。数值结果表明，引入不同临界能量 释放率值，可以很好地模拟“裸界面”与“摩擦界面”对裂纹扩展速率的不同效应。 关键词：多功能结构；结构完整性；分层损伤；有限元分析；断裂力学 中图分类号：TB332文献标识码：A 文章编号：1003—0999(2014)06—0004—08 1 引 言 曲导致压缩失效。通过数值分析探讨了应力集中系 材料的结构功能(承载或支撑)与非结构功能 数和残余热应力对复合材料结构响应的影响，并采 (光、电、热、磁等)的有机结合与集成是多功能结构 用最大应力准则计算出了失效应力。这些研究对后 (MuhifunctionalStructures)一体化设计的核心内容， 人工作开展都是值得参考和借鉴的。Huang等哺71 代表着先进复合材料发展的未来方向…。然而集成 通过试验和数值分析研究了含埋置件单向玻纤／环 后，由于结构系统中存在较多的材料和几何不连续 氧层合板在拉伸载荷下的起始失效，试验观察发现， 界面，这些不匹配的界面处应力集中现象明显，往往 初期损伤发生在埋置件和复合材料基体界面处(脱 成为失效起点，是降低原有结构材料性能和破坏结 层损伤)，随后界面损伤逐渐沿埋置件周边扩展，最 构完整性的主要原因。这对开展复合材料结构多功 终导致元件与复合材料脱粘；根据有限元分析了埋 能化设计以及提高可靠性研究提出了一系列具有挑 战性的难题。 er准则对初始失效位置和载荷进行了预测。如上所 近年来，功能元件集成于结构材料后，对其原有 述，前人的研究主要侧重于应用有限元分析埋置件 结构完整性评估的研究逐渐开展起来。文献 附近的应力场，并选用适当的破坏准则确定起始损 [2～4]介绍了光纤传感器、压电传感器和应变片等伤位置，而对初期损伤发生之后的损伤扩展行为研 埋置件对复合材料结构响应和失效机理的影响所作 究相对较少，特别是从断裂力学观点出发，模拟裂纹 的试验研究。当功能元件的尺寸相对于原有结构材 扩展对其结构响应的影响机制尚不清楚。 料不大时，可以忽略局部应力集中对整体结构的影 由于复合材料在损伤过程中有微裂纹萌生、扩 响。反之，就必须考虑集成后带来的材料性能退化 展、界面脱粘、纤维断裂和纤维拔出等破坏形式【8J， 及其失效源等因素。Shivakumar等”1研究了光纤传 为更全面具体地监测其复杂的损伤失效过程，仅靠 感器埋入纤维复合材料后形成“眼球”型固有缺陷， 细观观察法已不能满足要求。而声发射(Acoustic 从而成为材料损伤失效的重要原因。观察表明，拉 伸荷载下首先在树脂囊根部发生基体开裂，后导致