物流中心运作管理第2版课件作者孙学琴等主编第七章节_物流中心流通加工管理.ppt

第七章 物流中心流通加工管理 本章内容及重点 本章内容： 物流中心流通加工概述 流通加工的基本内容 几种典型的流通加工 案例评析——食品行业的流通加工 本章重点： 流通加工的概念及特点 流通加工形式 流通技术方法 第一节　物流中心流通加工概述 流通加工的意义 流通加工产生的原因 流通加工的概念及其特点 流通加工的地位和作用 流通加工的意义 （1）适应多样化的顾客的需求。 （2）通过流通加工来保持并提高商品的保存机能，当商品提供给消费者时仍保持其机能。 （3）提高商品的附加值。 （4）可以规避风险，推进物流系统化。 流通加工产生的原因 流通加工弥补生产加工的不足 流通加工方便了用户 流通加工为流通部门增加了效益 流通加工为配送创造了条件，是物流中心的辅助作业之一 流通加工的概念及其特点 流通加工是指物品在从生产地到使用地的过程中，根据需要施加包装、分割、计量、分拣、刷标志、拴标签、组装等简单作业的总称 流通加工的特点 流通加工的地位和作用 流通加工的地位 流通加工的作用 第二节　流通加工的基本内容 流通加工的形式 流通加工技术 流通加工的经济效益 流通加工的形式 以保存产品为主要目的的加工 为满足用户多样化需要的流通加工 为了提高原材料利用率的流通加工 为了提高物流效率，降低物流损失的流通加工 为实现配送进行的流通加工 为衔接不同输送方式的流通加工 物品的除杂加工 流通加工技术 流通加工的作业排序 两个工作地的流水型排序问题 加工任务分配方法——匈牙利方法 流通加工的作业排序 流通加工作业排序是指在一定期间内分配给各个加工单位（包括：工作地、工段、班组、机床）的加工任务，根据加工工艺和负荷的可能性确定各加工单位流通加工作业开始时间、作业结束时间，并进行作业顺序编号。同样的加工任务，采用不同的加工作业排序方法，所得到的加工效率、经济效益是不同的。 评价流通加工顺序安排的主要指标 最大流程 Fmax min 平均流程 最大延期量 平均延期量：在某地完成各项任务的延期量的平均值 流通加工作业排序方法 设某个班组利用某一大型设备进行6项流通加工任务，所需时间及预定交货期 如表所示。 表：各项任务的加工时间及预定交货期 单位：d 最短加工时间规则 按加工任务所需加工时间长短，从短到长按照顺序排列，数值最小者排在最前面加工，最大者排在最后加工 按最短加工时间规则排序结果 加工排序的方案是 J4——J1———J5——J6—— J3 ——J2 最大加工流程时间：80（d） 平均加工流程时间：13.3（d） 最大交货延期量：4（d） 平均交货延期量：1（d） 最早预定交货期规则 加工排序的方案是 J5——J4—— J3—— J1——J6—— J2 最大加工流程时间：87（d） 平均加工流程时间：14.5（d） 最大交货延期量：0（d） 综合规则 先根据最早预定交货期规则，安排一个最大延期量为最小的方案 ,本案例的方案是： J5——J4—— J3——J1—— J6——J2 计算所有任务总流程时间,本例是30d 查出初始方案中预定交货期大于总流程时间的加工任务，按最短加工时间规则，把加工时间最长的排在最后。即不发生交货延期的条件下，按最短加工时间排序。上例预定交货期di≥30d的任务只有J2，故排在最后 . 暂舍去已排定的J2 ，剩下J5——J4—— J3——J1—— J6 回到第②步。剩下的5项总流程时间为20d，再按第③步排定J6 。剩下J5——J4—— J3——J1 四项任务，再重复上述步骤，其中 J3——J1 均满足预定交货期di≥15d，按最短加工时间规则，将J3 调到J1 后面 暂舍去已排定的J1——J3—— J6——J2 ，剩下J5 J4 回到②③步骤， 最后排定的顺序为J5——J4——J1——J3—— J6——J2 最大加工流程时间：Fmax=84（d）；平均加工流程时间=14（d）；最大交货延期量Dmax= =0（d） 两个工作地的流水型排序问题 两个工作地加工多种零件，存在着工艺顺序问题。对于n项任务在两个工作地加工，且加工工艺顺序相同，即为流水型排序问题。对于此类问题可以用约翰逊—贝尔曼规则求解 设有Ji （i=1，2，3……，5）为5项流通加工任务，均需先在A工作地，而后再在B工作地，各项加工任务在A、B工作地加工的工时列在表中 各项加工任务的加工工时 表 按照约翰逊—贝尔曼规则的排序步骤 （1）检查t iA、与 t iB 各数值，找出其中最小值（若有几个最小值，可以根据第2步骤选择先后顺序），