现代机械工程图学课件作者刘炀第六部分零件图（多）.ppt

（第6讲）第六部分：零件图（6）零件图读图 一.读零件图的方法和步骤 零件图的阅读 在对零件设计和制造中，往往要求根据零件图，想象零件的内外结构形状，了解零件的尺寸和各项技术要求等，以便对该零件进行分析、加工、制造、或进一步改进。 零件图阅读的方法和步骤 概括了解 分析视图 形体分析 尺寸分析 了解技术要求 概括了解 视图分析 标题栏 从标题栏中得知该零件为箱体类零件，材料是铸铁，零件图的比例是1:1。 箱体 主视图：全剖视图。沿零件的前后 对称面切开，表达两个F14 的孔的 情况。 左视图：主要是外形视图。为表现 前后两通孔和上底板上的通孔，作 了两处局部剖。 B向外形图：局部视图。表 现零件右方形状。有了该图， 左视图中的虚线不必画。 A-A剖视图： 为表达底板形状 和其上的两孔位 置，作了一个向 上看的剖视图， 并采用对称件的 对称表达。 形体分析 按投影对应关系，结合所画出的各个视图，想象各 部分形体。 主体：由两半圆柱和一长方体 组合而成，内腔切去同样形体 而形成主体。 底板：长方形 薄板，挖有通 槽，钻了两孔。 连接板：在主 体和底板之间。 圆凸台：在主体 前后两侧，其上 钻了与主体内腔 相通的两孔。 8字形凸台：在主 体右侧，并钻了两 孔。 经过形体分析，想出零件形状以后，如要求画出该零件的外形图、 其它剖视图等就不难了。 主体端面上如再增加若干个螺孔（6×M3、深12，以R19.5均布） 试补画。 6. 毛坯面的尺寸标注（不同加工方法之间的联系尺寸只注一个） 不正确 正确 7. 考虑加工方法 六. 零件上常见结构的尺寸标注 倒角、圆角 退刀槽 均匀分布的成组要素 键槽 各种孔的尺寸标注 第六部分：零件图（5）技术要求 一.表面粗糙度 1.评定表面粗糙度 参数值 测量时的取样长度 中线 在被测方向上， 廓线上各点到中线距离的绝对值的算术平均值。 — 轮廓轮算术平均值Ra ?50 +0.008 –0.008 轮廓最大高度RZ 有时用 2.表面粗糙度代号及其标注 (以Ra为例） 1.6 代号 符号 参数值 60° H 2H H =1.4 字高 若为Rz，则： Rz1.6 用不去除材料的方法获得的表面,Ra的最大允许值为3.2微米 用去除材料的方法获得的表面, Ra的最大允许值为3.2微米 基本符号 用任何方法获得的表面 的最大允许值为3.2微米 Ra 3.2 3.2 标注 从表面指向实体。或者换句话说，“站”在实体上，面对图样，举起“右臂”。 3.2 6.3 1.6 1.6 3.2 3.2 3.2 3.2 6.3 6.3 6.3 6.3 6.3 3.2 3.2 3.2 3.2 6.3 6.3 3.2 站点 右臂 Ra数值按文字的书写格式，字头朝 上或朝左 6.3 标注示例 ￠ M 90° c×45° ￠ ￠ 3.2 3.2 1.6 c×45° 0.4 12.5 1.6 25 其余 2-￠6 沉孔￠12深2 ￠24 12.5 3.2 25 1.6 钻孔表面、 机座底面、 倒角、螺 孔等 接触表面 低速运 转表面 12.5 6.3 1.6 3.2 常用参数值 其余 位置不够，可标在尺寸线或指引线上 连续表面的标法 P51：15-01（2、3）、15-03 要求：完成草图并标尺寸、粗糙度。 作业 P51（3） P52（3） P51：15-01（2、3） 要求：由草图画零件工作图。 在A3图纸上分两张A4图纸， 将两零件分别画在A4图纸上。 一组视图、完整尺寸、粗糙度、 图框、标题栏。 （第3讲）图板作业 P51（3） 二.极限与配合 ?50 +0.008 –0.008 ?50 +0.008 –0.008 最大极限尺寸： 最小极限尺寸： 50.008 49.992 基本尺寸 上偏差 下偏差 零件的实际尺寸在 50.008 与 49.992 之间皆为合格(实际尺寸指零件加工好后测量所得尺寸）。 ES（孔） es （轴） EI（孔） ei （轴） 允许实际尺寸的变动量称为尺寸公差(简称公差) 公差 =上偏差 –下偏差 0.008 - ( - 0.008 ) = 0.016 1.公差 （第4讲）第六部分：零件图（5）技术要求 2.基本尺寸、极限尺寸、偏差、公差的相互关系 0 + – ?50 +0.008 –0.008 0 公差带图 公差带 单位：微米 （1μm=0.001mm) 公差带的大小 公差带相对于零线的位置 标准公差 基本偏差 公差带的大小反映了加工的难易程度 基本尺寸 ?50.008 ?49.992 极限尺寸 3.标准公差 4.基本偏差 IT IT01、IT0、IT1、IT2、?????? IT