机械设备维修与安装课件作者王丽芬学习项目一机械维护与修理的基础知识.ppt

任务3　机械故障诊断技术的原理及应用 图1-32　铁磁物质中的磁力线分布情况1—表面横向裂纹　2—近表面气泡　3—深层纵向裂纹 任务3　机械故障诊断技术的原理及应用 3.6.2　磁粉探伤1.基本原理2.零件的磁化方法 图1-33　磁化方法1—被测工件　2—磁轭　3—线圈　4—磁力线 任务3　机械故障诊断技术的原理及应用 3.磁粉探伤操作(1)预处理　预处理是用溶剂把零件表面上的油脂、涂料和锈去掉，使磁粉能很好地附着在缺陷上。(2)磁化　关于磁化方法前面已作介绍，可根据被探伤零件种类和大小，具体进行选择。(3)加磁粉　磁粉有普通磁粉和荧光磁粉两类，一般使用普通磁粉，只有在有荧光设备的条件下和检测暗色工件时才使用荧光磁粉。(4)磁粉痕迹的观察　磁粉痕迹的观察是在施加磁粉后进行的。(5)退磁　经磁粉探伤后，零件应进行退磁。3.6.3　渗透探伤1.探伤过程和原理 任务3　机械故障诊断技术的原理及应用 (1)渗透　首先将零件除去油污，然后浸入渗透液中或将渗透液涂于工件表面。 图1-34　渗透法探伤过程a)渗透　b)清洗后　c)吸附　d)显像 (2)清洗　待渗透液充分渗透到缺陷中后用水或清洗剂把零件表面上的渗透液洗掉，如图1-34b所示。(3)吸附　对零件表面施加一薄层显像剂，由于显像剂的作用，以及由显像剂颗粒构成的多孔状覆盖层形成新的毛细管作用。 任务3　机械故障诊断技术的原理及应用 (4)显像　由于显像剂的吸附作用以及渗透液的扩散作用，使渗透液的散布范围扩大，如图1-34d所示。2.操作步骤和要求(1)工件预处理　清除工件表面的油污、将工件进行干燥处理。(2)浸涂渗透液　零件在渗透液中浸泡的时间应不小于30min；当向零件表面涂抹渗透液时，应用质地柔软的毛刷或海绵材料在零件上涂抹3～4次，每涂抹一次应在空气中停放1.5～2min。(3)除去零件表面的渗透液　渗透进行完毕后，应尽快除去表面上的多余渗透液。(4)在零件表面涂白色显像剂　显像剂可用毛刷涂抹或用喷枪喷涂，厚度要薄而均匀。 任务3　机械故障诊断技术的原理及应用 (5)观察缺陷痕迹　一般可在正常室温下(18～21℃)，涂抹显像剂5～6min后即可显现出缺陷，当温度偏低时，可适当延长时间。3.6.4　射线探伤1.射线检测的基本原理 图1-35　X射线的产生 任务3　机械故障诊断技术的原理及应用 2. X射线、γ射线及其检测装置3.射线检测的操作过程4.射线检测(照相法)的特点和适用范围3.7　机械故障诊断的油样分析技术在机械设备中广泛存在着两类工作油：液压油和润滑油。3.7.1　磁塞检查法3.7.2　颗粒计数器方法3.7.3　油样光谱分析技术3.7.4　油样铁谱分析技术1.直读式铁谱仪的结构和工作原理 任务3　机械故障诊断技术的原理及应用 图1-36　直读式铁谱仪的结构和工作原理a)工作原理　b)结构1、2—光伏探测器　3—磁铁　4—光导纤维　5—白炽灯光源　6—接油杯　7—放大电路8—数显装置　9—压块　10—沉积管　11—毛细管 任务3　机械故障诊断技术的原理及应用 2.性能特点 任务3　机械故障诊断技术的原理及应用 (4)振动噪声测定法　机械设备动态下的振动和噪声的强弱及其包含的主要频率成分和故障的类型、程度、部位和原因等有着密切的联系，因此，利用这种信息进行故障诊断是比较有效的方法。(5)无损检验法　无损检验法是一种从材料和产品的无损检验技术中发展起来的方法，它是在不破坏材料表面及其内部结构的情况下检验机械零部件缺陷的方法。(6)磨损残余物测定法　机器的润滑系统或液压系统的循环油路中携带着大量的磨损残余物(磨粒)。(7)机器性能参数测定法　显示机器主要功能的机器性能参数，一般可以直接从机器的仪表上读出，由这些数据可以判定机器的运行状态是否偏离正常范围。3.2　监测与诊断系统 任务3　机械故障诊断技术的原理及应用 机械运转状态与故障诊断的手段，体现在一套完整的装置上，构成一个完整的系统，称为机械状态监测与故障诊断系统。3.2.1　监测与诊断系统的工作过程与步骤(1)选定敏感参数　选定对系统影响最大和最敏感的参数作为系统识别的敏感因子，建立系统的数学模型。(2)信号采集　信号采集就是对监测系统敏感点上的敏感参数的采集。(3)状态参数识别　通过敏感因子的识别，或经过必要的推导计算，将待检模式与样板模式(故障档案)对比，识别待检系统运转状态。(4)诊断决策及其输出　检测与诊断系统对设备当前状态根据判别结果采取相应对策。 任务3　机械故障诊断技术的原理及应用 图1-10　设备监测与诊断过程 3.2.2　简易诊断系统 任务3　机械故障诊断技术的原理及应用 1.便携式振动分析仪 图1-11　便携式振动分析仪