基于单片机温度控制系统方案的显示电路方案部分课程方案任务书.docVIP

课程设计任务书 学 院 专 业 学生姓名 班级学号 课程设计题目 基于单片机温度控制系统设计-----显示电路设计 实践教学要求与任务: 构成单片机温度控制系统 显示电路设计 实验调试 THFCS-1现场总线控制系统实验 撰写实验报告 工作计划与进度安排: 第1～2天，查阅文献，构成单片机温度控制系统 第3～4天，显示电路设计 第5～6天，实验调试 第7～9天，THFCS-1现场总线控制系统实验 第10天，撰写实验报告 指导教师： 201 年 月 日 专业负责人： 201 年 月 日 学院教学副院长： 201 年 月 日 摘 要 本论文着重阐述了软件功能完善，控制系统可靠，性价比较高Keil uVision2软件里编译、调试；在Proteus环境下实现软、硬件电路仿真。实验结果证明了设计方案的正确性与可行性，以此为理论基础，对我们设计彩灯电路具有很强的使用和参考价值。 关键词：温度控制系统；AT89C51单片机；模块设计 目录 1 绪论 2 2 系统概述 3 2.1设计思路 3 2.2原理分析 3 3.系统软件设计 4 3.1 软件设计主要思路 4 3.2 显示程序流程图及其源代码 4 4.系统调试 7 4.1软件调试 7 4.2软件仿真结果及分析 8 结束语 9 附录 10 1 绪论 在工业自动化高度发达的今天，对一些过程控制要求很高。传统的度监控一般都采用模拟电路设计。其缺点是：转换速率低，实时性差。抗干扰能力弱，特别是在高频电路中，很容易产生自激。而采用单片机控制能很好弥补以上缺点。 a) 精度高，实时性强，能及时发现问题。 b) 采用数字电路，抗干扰能力强。 单片微型计算机简称单片机，又称为微控制器（MCU），它的出现是计算机发展史上的一个重要里程碑，它以体积小、功能全、性价比高等诸多优点而独具特色。随着社会的发展、科技的进步，各种方便于生活的自动控制系统开始进入了人们的生活，以单片机为核心的控制系统就是其中之一。 本温控系统主要以AT89C51单片机作为主控核心，18B20温度传感器和MAX7219驱动芯片为辅以及按键、数码管等较少的其它辅助硬件电路相结合，采用模块设计，利用软件实现对温度进行控制。本系统具有体积小、硬件少、电路结构简单、软件功能完善，控制系统可靠，性价比较高 控制信号 温度值 图2-2-1温度监控器结构 如图1所示，首先，由单片机送出温度传感器的初始化控制信号，温度传感器进行复位操作。接着发出读温度命令，温度传感器开始工作。并将采集到的温度信号以十六进制代码形式通过AT89C2051引脚送到单片机内部。经过软件将温度信号送到MAX7219，并在数码管上显示。同时，将采集的温度与设定默认温度比较，并通过AT89C2051的P1.4端口控制继电器是否工作。此外，通过外部中断程序调节默认设定温度。 3.系统软件设计 3.1 软件设计主要思路 本系统主要有四部分组成，即温度采集环节，显示环节，继电器控制环节以及调节环节。因此程序也主要由以上四部分组成。 程序首先开外中断1，并设置相关参数，其次，测试数码管显示。然后进入一个死循环，即每个三秒用18B20采集一次温度，然后用MAX7219驱动数码管显示采集温度的温度。与此同时，每次采集得到的温度都要与已设定温度进行比较，如果温度小于设定温度，那么接通继电器，是加热装置工作，否则不工作。 为了保证调节的灵敏度，故把调节部分放到中断之中。当程序进入中断，那么就可以通过按键增加或减小设定的默认温度，即继电器工作的零界温度。由此完成了整个温度控制系统的设计。 3.2 显示程序流程图及其源代码 3.2.1显示程序流程图 本子程序主要通过MAX7219驱动数码管显示温度的。首先获取要现实的数据，判断数据是否大于零，如果大于0，则symbol=0；否则symbol=1，并取反且在第一位数码管中显示负号。然后，所得到的数据进行处理，并得到个位，十位及小数点后一位，将这些数据送入MAX7219中在后三位显示。如图5： Y N 图3-2-1 显示程序流程图 3.2.2显示程序部分源代码 /*向MAX7219写入一个字节数据*/ void Sendchar(uchar ch) { uchar i,code1; _nop_(); _nop_(); _nop_(); for(i=0;i8;i++) { code1=ch0x80; ch=ch1;