计算机应用基础课件作者安进第8章节二维铣削加工.pptVIP

“深度切削” “共同参数” 生成刀具路径 选择主菜单“刀具路径”→“标准挖槽”命令，启动挖槽铣削功能。系统弹出如图所示的标准挖槽参数设置对话框。 “切削参数” 标准挖槽粗加工参数。 单击对话框中的“粗加工”按钮，设置相关参数。 “进刀模式”，为了避免刀尖与工件的表面发生短暂的垂直撞击，故选择下刀方式为螺旋下刀。 设置标准挖槽精切参数。 单击对话框中的“精加工”按钮，设置相关参数。 “进退/刀参数”，选择圆弧进/退刀。 设置深度分层参数。挖槽深度为10mm，不宜一次切削完成，需对Z轴进行分层加工。 “共同参数” 生成标准挖槽刀具路径。 选择主菜单“刀具路径”→“钻孔”命令，系统弹出如图所示的钻孔刀具参数和加工参数设置对话框。 设置钻孔刀具参数。创建新刀具为Ф3的中心钻， 设置钻孔切削参数。 设置共同参数。 生成钻中心孔刀具路径。 选择主菜单“刀具路径”→“钻孔”命令，根据提示选择要钻孔的中心，系统弹出如图所示的钻孔刀具参数和加工参数设置对话框。从刀库中选择Ф12的麻花钻， 设置钻孔切削参数。 设置共同参数。 补正方式设置。 生成钻孔刀具路径。 选择加工操作管理器中的“材料设置”按钮，打开毛坯设置对话框，进行相应毛坯参数设置，如图所示。X和Y方向单边留余量为4.5mm。 实体加工模拟 形成数控加工程序。 保存文件。 8.3 思考与习题 一．思考题 1、二维实体加工的步骤是什么？ 2